[实用新型]生物除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种生物除臭装置。

背景技术

污水处理、垃圾处理与处置、畜禽养殖、化工、石化、制药等行业会产生含有硫化氢、氨、甲硫醇、乙硫醇、乙硫醚和甲基胺等物质的恶臭气体，不仅降低人们的感官感受，而且会对人体健康及生态环境造成严重危害。随着社会经济的发展、生活水平的提高和公众环境意识的日益增强，治理恶臭气体污染成为环保工作的当务之急。目前用于上述恶臭气体处理的技术主要有空气稀释、掩蔽、化学吸收、化学喷淋、活性炭吸附和生物技术等，其中生物除臭法逐渐成为主流技术。生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。该技术通常通过生物除臭装置实现，生物除臭装置通过除臭微生物的新陈代谢将恶臭物质加以转化，达到除臭目的。

目前的生物除臭装置多采用散件的板材焊接或搭接成一个整体，而且往往因为装置过宽或过长，装置无法在工厂完成组装后直接运往除臭场地；而在除臭场地现场组装时，整个过程施工量大、成本较高，经济性较差，而且组装过程中影响因素多，会对除臭效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种生物除臭装置，旨在解决现有生物除臭装置占地面积大、结构复杂、制造成本高、除臭效果不理想的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生物除臭装置，所述生物除臭装置包括用集装箱改造的壳体，所述壳体内的底端设置有储液区，所述储液区上方依次设置有配有第一通风口的第一填料区、配有第二通风口的第二填料区和控制区，所述储液区通过上下相邻设置的不锈钢网和玻璃格栅板与所述第一填料区和所述第二填料区隔开，且所述第一填料区和所述第二填料区的顶端均设置有喷淋装置，所述控制区内设有与所述喷淋装置连接并控制所述储液区的液体传送至所述喷淋装置以喷洒于所述第一填料区和所述第二填料区中的填料上的控制装置；；所述第一填料区与所述第二填料区之间设有过水通气孔，所述第二填料区与所述控制区之间设有过水孔。

优选地，所述第一填料区与所述第二填料区通过穿过所述玻璃格栅板与所述储液区的底端相连的第一隔板隔开，所述过水通气孔开设于所述第一隔板的底端，所述储液区的最高水位低于所述过水通气孔的高度；所述第二填料区与所述控制区通过与所述储液区的底端相连的第二隔板隔开，所述过水孔开设于所述第二隔板的底端，所述储液区的最低水位高于所述过水孔的高度。

优选地，所述控制装置包括设于所述控制区内并连通所述储液区与所述喷淋装置的管道以及设于所述管道上并根据液体的流向依次布置的底阀、过滤器、喷淋泵和流量计，且所述底阀设置在所述储液区的液面下。

优选地，所述第一通风口位于所述第一填料区的顶端，所述第二通风口位于所述第二填料区的顶端。

优选地，所述第一填料区和所述第二填料区的顶端均设置有观察孔。

优选地，所述第一填料区和所述第二填料区的侧边均设置用于更换填料的卸料孔。

优选地，所述玻璃钢格栅板下设置有与所述壳体的内壁焊接的不锈钢角钢角钢。

优选地，所述玻璃钢格栅板的下方布置有若干个用于支撑所述玻璃钢格栅板的玻璃钢方管。

优选地，所述壳体的内壁涂有一层三布五油层。

优选地，所述集装箱的型号为20GP、40GP、45GP、40HQ、45HQ、20OT和40OT中的任意一种。

本实用新型提供的生物除臭装置，通过控制区的控制装置可将储液区的液体输送至喷淋装置，并喷洒填料区内装载的生物填料，而臭气从一个通风口进入后与喷湿的生物填料表面的液膜接触并溶解，进一步被生物填料中的微生物吸收降解其中的恶臭成分，最后除臭净化后的气体经另一通风口排出，整个装置的除臭效果稳定。该生物除臭装置采用废旧或新的集装箱改造成一体化的生物除臭装置，在工厂内即可用对集装箱进行外表翻新、结构布置等工作，集装箱改造成生物除臭装置完毕后直接运往现场进行除臭工作；这种生物除臭装置的优点在于：结构简单，组装方便，易于运输，成本低，除臭效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的生物除臭装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生物除臭装置顶面俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的生物除臭装置的控制区内部结构图；

图4为本实用新型实施例提供的生物除臭装置中填料支撑结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的生物除臭装置中隔板结构示意图；

其中，附图标记说明如下：