[实用新型]一种注塑模具斜顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及护理工具技术领域，尤其涉及一种注塑模具斜顶结构。

背景技术

在日常的塑料零件生产过程中，经常需要使用到模具斜顶结构，例如塑料产品侧面有凸扣、凹扣、侧孔等倒扣结构，且为了使模具尺寸最小化、模具结构简单化，需要使用斜顶结构来保证产品正常脱模。通常斜顶结构为一体式，即一斜到底，直接安装在顶针固定板上，斜顶很长，加工成本很高，且容易变形，装、拆模具极不方便，对于动模固定板、顶针垫板有其他结构时，位置容易造成干涉。

实用新型内容

本实用新型旨在提供注塑模具斜顶结构，斜顶结构分为上下两个部分，加工成本低，不易变形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具斜顶结构，分为上下两个部分，上部为斜滑导向、顶出限位、支撑受力、成形部分，下部为顶针结构部分。具体的，注塑模具斜顶结构包括斜顶、动模镶块、动模垫板和顶针，所述动模垫板顶部设有空腔，动模垫板中设有竖直的顶针导向孔，所述顶针导向孔贯通空腔底部，所述顶针与顶针导向孔滑动配合；

所述动模镶块位于动模垫板上方，所述动模镶块上有斜顶滑槽，所述斜顶滑槽从底部到顶部向外倾斜，所述斜顶与斜顶滑槽滑动配合，所述斜顶的顶面有靠破面，所述顶针的上端伸进空腔中并顶在斜顶上。

进一步的，所述顶针与斜顶的接触面为与水平面平行的平面。

进一步的，所述斜顶为7字型。

进一步的，所述斜顶下端横向设置有限位销子，所述限位销子的长度大于顶针的厚度。

进一步的，注塑模具斜顶结构还包括顶针垫板，所述顶针的下端与顶针垫板连接。

进一步的，所述顶针通过顶针固定板与顶针垫板连接，所述顶针固定板位于顶针垫板上方并与顶针垫板固接；所述顶针固定板上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔底面的直径大于顶面的直径，所述顶针的下端装在阶梯通孔中，所述顶针的下端有与阶梯通孔适配的限位台阶面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型降低了模具加工成本，避免斜顶过长导致的变形，且拆装方便快捷；

2.灵活性强，避免因固定板、顶针垫板有其他结构时，容易造成干涉的现象。

附图说明

图1是本实用新型合模时的结构示意图；

图2是本实用新型开模时顶出产品后的结构示意图；

图中：1-产品、2-斜顶、3-动模镶块、4-限位销子、5-动模垫板、6-顶针、7-顶针固定板、8-顶针垫板、9-空腔、10-斜顶滑槽、11-靠破面、12-限位台阶面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开的注塑模具斜顶结构，包括斜顶2、动模镶块3、动模垫板5和顶针6，动模垫板5顶部设有空腔9，动模垫板5中设有竖直的顶针导向孔，顶针导向孔贯通空腔9底部，顶针6与顶针导向孔滑动配合；动模镶块3位于动模垫板5上方，动模镶块3上有斜顶滑槽10，斜顶滑槽10从底部到顶部向外倾斜，斜顶2与斜顶滑槽10滑动配合。斜顶2的顶面有靠破面11，顶针(6)的上端伸进空腔9中并顶在斜顶2上。

顶针6与斜顶2的接触面为与水平面平行的平面。此顶针的顶面与斜顶的底面要求平齐，根据斜顶2的移动位置，顶针6的中心与斜顶2的中心可以一致，或者顶针6中心偏向斜顶2移动方向一侧，具体偏移数值可根据实际情况灵活设定。

顶针6通过顶针固定板7与顶针垫板8连接，顶针固定板7位于顶针垫板8上方并与顶针垫板8固接；顶针固定板7上设有阶梯通孔，阶梯通孔底面的直径大于顶面的直径，顶针6的下端装在阶梯通孔中，顶针6的下端有与阶梯通孔适配的限位台阶面12。通过限位台阶面12与阶梯通孔的限位固定实现顶针6与顶针固定板7的位置固定，拆装方便快捷。

扣位成形部分由斜顶2完成，斜顶2与产品1扣合，斜顶2可以在产品1的外侧也可以在产品1的内侧。斜顶2为7字型，动模镶块3上有与顶针6适配的7字槽，7字槽的竖部构成斜顶滑槽10。当合模后，斜顶2正好容纳在7字槽中，此时斜顶2的顶面与动模镶块3的顶面齐平。斜顶2长度通常与动模镶块3等高或者高出约10mm即可，具体长度可以根据实际情况来确定，斜顶2下端横向装有限位销子4，限位销子4的长度大于斜顶2的厚度，主要防止斜顶2掉出，限位销子4可以是销钉也可以是螺钉，动模镶块3在相应位置需要加工避空槽。