[实用新型]一种面砖镶贴批灰工具有效
| 申请号: | 201720269618.7 | 申请日: | 2017-03-17 |
| 公开(公告)号: | CN206591785U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
| 发明(设计)人: | 李宗德;宋瑞文;逄金亮;秦玉华;郑成龙;孔庆翔 | 申请(专利权)人: | 山东锦华建设集团有限公司 |
| 主分类号: | E04F21/08 | 分类号: | E04F21/08 |
| 代理公司: | 济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232 | 代理人: | 种道北 |
| 地址: | 276800 山东省日照市东港区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 面砖 镶贴批灰 工具 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种面砖镶贴批灰工具。
背景技术:
长期以来,建筑行业对面砖(墙砖、地板砖)贴墙前的批灰都是有泥瓦工手工完成的这种抹灰、批灰方式劳动强度大,效率低,面砖帖墙后容易因批灰量不同存在差异,导致面砖贴墙质量受到严重影响。随着政府对房建市场精装修房屋的倾向性政策,使得精装房在房屋市场上越来越多,但是对于面砖镶贴这项工作而言,难点在于将批灰快速均匀涂抹在面砖背面,这项工作需要专业工人操作,但是专业工人日工资定额高,严重增加了人工成本。为了降低工人的劳动强度,提高批灰质量,降低劳动成本,市场上出现了批灰设备,但是现市场上的批灰设备体积比较大,价格比较昂贵、操作比较繁琐,不适于广泛推广使用。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种面砖镶贴批灰工具,该结构设计合理、新颖,价格低廉,体积较小,适合在任何建筑房屋内使用,对面砖的批灰厚度均匀、可靠,能够有效的保证面砖贴墙的质量,操作简单、方便,降低了工人的劳动强度和工作的技术含量,适合普通工人使用,很大程度上降低了工人的日结工资和人工成本,有效提高了面砖镶贴的工作效率,适于广泛推广使用,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种面砖镶贴批灰工具,包括箱体,所述箱体的一端为进料端,另一端为出料端,所述箱体进料端的端壁与箱体的底板之间设有一进口槽,箱体出料端的端壁与箱体的底板之间设有一出口槽;在箱体内前后两侧侧壁之间设有与两侧侧壁相平行的隔板,隔板的两端与箱体的两个端壁相抵接,在箱体内前后两侧侧壁之间连接若干个穿过隔板的定位限制杆,定位限制杆与箱体的端壁相平行;所述箱体进料端和出料端的箱体底板上均铰接有合页平台,合页平台打开后与箱体底板位于同一水平面内;所述箱体出料端的端壁的表面连接有一宽度与端壁相同的出口槽高度调节板。
所述隔板与箱体其中一侧的侧壁之间设置有隔板移动调节机构。
所述箱体的四角处均通过支撑高度调节机构连接有支撑腿。
所述出口槽高度调节板底部设有锯齿状齿牙。
所述箱体出料端的端壁表面设有竖槽,出口槽高度调节板表面对应竖槽处设有带螺环的螺杆。
所述隔板移动调节机构包括设在箱体侧壁中部的一摇臂,摇臂的前端水平螺纹穿过箱体的侧壁后又穿过隔板,摇臂的尾端与隔板相转动连接,摇臂前端与箱体的侧壁螺纹连接。
所述支撑高度调节机构包括设在箱体四角处的套管,支撑腿套连于套管内,在套管上设有螺栓杆,螺栓杆的尾端穿过套管与支撑腿相抵接。
所述支撑腿底部设有万向轮;在箱体上部设有推杆。
本实用新型采用上述结构,该结构设计合理、新颖,价格低廉,体积较小,适合在任何建筑房屋内使用,对面砖的批灰厚度均匀、可靠,能够有效的保证面砖贴墙的质量,操作简单、方便,降低了工人的劳动强度和工作的技术含量,适合普通工人使用,很大程度上降低了工人的日结工资和人工成本,有效提高了面砖镶贴的工作效率,适于广泛推广使用。
附图说明:
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型箱体进口槽的结构示意图。
图3为本实用新型箱体出口槽的结构示意图。
图4为本实用新型出口槽高度调节板的结构示意图。
图中,1箱体,2进口槽,3出口槽,4隔板,5定位限制杆,6合页平台,7支撑腿,8锯齿状齿牙,9竖槽,10螺栓杆,11摇臂,12套管,13万向轮,14推杆,15出口槽高度调节板,16螺杆。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4中所示,一种面砖镶贴批灰工具,包括箱体1,所述箱体1的一端为进料端,另一端为出料端,所述箱体1进料端的端壁与箱体1的底板之间设有一进口槽2,箱体1出料端的端壁与箱体1的底板之间设有一出口槽3;在箱体1内前后两侧侧壁之间设有与两侧侧壁相平行的隔板4,隔板4的两端与箱体1的两个端壁相抵接,在箱体1内前后两侧侧壁之间连接若干个穿过隔板4的定位限制杆5,定位限制杆5与箱体1的端壁相平行;所述箱体1进料端和出料端的箱体1底板上均铰接有合页平台6,合页平台6打开后与箱体1底板位于同一水平面内;所述箱体1出料端的端壁的表面连接有一宽度与端壁相同的出口槽高度调节板15。
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