[实用新型]大跨度可周转式混凝土泵管型钢支撑体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵送的架体，尤其涉及大跨度可周转式混凝土泵管型钢支撑体系。

背景技术

由于技术的发展，混凝土施工已由过去的现场搅拌，起重机械垂直运输，发展到专业厂商预拌，现场泵车泵送。而其中，泵送技术还在不断改善，不断刷新着新的泵送记录。但是不管泵送技术如何发展，现场施工条件始终是制约选择泵送方式不可缺少的重要因素，传统的深基坑，大跨度的钢管扣件脚手架式泵管架由于架体其稳定性不易保证，无法满足安全要求而慎重选择，因此当泵送路径上遇到此类困难时，通常需要重新规划混凝土泵送路径，延长泵送路径，使用泵管量加大、泵管内残留混凝土量增多，造成施工成本的增加。同时，深基坑及大跨度单独搭设的混凝土泵管架体由于底部基础环境复杂，整体性差，支撑体系多未计算，采用常规经验搭设，稳定性无法保证，埋下安全隐患，人员在架体上检修泵管时易发生生命危险，且需要大量的钢管、扣件，安全网，费用巨大。因此急需寻找一种简便易行的架体搭设技术，实现跨深基坑及大跨度架体搭设，保证其稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供大跨度可周转式混凝土泵管型钢支撑体系，以解决现有技术无法满足生产需要，费用高，且技术施工人员安全得不到保障的技术问题；并解决现有技术易受现场规划布置制约的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

大跨度可周转式混凝土泵管型钢支撑体系，固定在悬挑空间两侧的支撑结构面上，其特征在于：包括横跨悬挑空间上方的支撑基座和固定在支撑基座上方的护身栏杆，所述支撑基座包括型钢支腿、两根位于同一水平面的横向主龙骨和纵向次龙骨，所述型钢支腿为四根，两两结合分别固定在悬挑空间两侧，并通过地脚固定在支撑结构面上，每根横向主龙骨通过固定在悬挑空间两侧的两根型钢支腿上横跨悬挑空间上方，多根所述纵向次龙骨的两端分别固定在两根横向主龙骨上，所述纵向次龙骨上方铺设有用于支撑混凝土泵管的脚手板，所述脚手板铺满整个支撑基座；所述护身栏杆包括两排横向均匀间隔固定在纵向次龙骨上的立杆和竖向均匀间隔固定在立杆上的横杆，每根所述立杆与横杆交接处设有纵向杆，所述混凝土泵管固定在两排立杆之间的支撑基座上，横穿整个支撑体系。

进一步优选地，所述横向主龙骨为工字钢，其一侧翼缘板与型钢支腿顶部焊接固定，所述纵向次龙骨与横向主龙骨翼缘板焊接固定。

进一步地，所述地脚包括固定在型钢支腿底部的地脚板和将地脚板固定在支撑结构面上的胀栓。

进一步地，所述立杆、横杆和纵向杆之间通过十字扣扣件固定。

进一步地，所述立杆底部与纵向次龙骨焊接固定。

进一步地，相邻立杆间距为0.9~1.5m。

此外，上下相邻横杆间距为0.6~0.8m。

更加优选地，所述护身栏杆高1.2~1.5m。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，通过高强度的支撑基底，解决大跨度两点之间架体不稳定性的问题。由于泵送过程中会产生剧烈的震动，传统钢管架由于靠扣件连接，在振动过程中，扣件极易松动，留下安全隐患，长度越长，安全隐患越大，本实用新型整个结构为一整体，整体性不会因震动破坏，稳定性高于钢管扣件架。

其次，横向主龙骨可直接跨过深基坑上，连接主体与肥槽边两端。由于横向主龙骨刚度远大于传统钢管刚度，满足泵送需求，因此无需再在底部增加落地支撑，可不受距地距离及地面条件影响，直接跨过肥槽上部。

第三，本实用新型中的型钢支腿长度可随现场需求进行调整，从而使整个架体可在任何高差地面上形成平面或需求的任意角度，满足施工现场需求，本实用新型靠焊接与锚栓、扣件牢固连接完成，型钢支腿与地面之间的紧密连接，确保了受力框架的整体安全性。

最后，本实用新型受施工现场约束条件小且操作简便、安全，其所有材料无预留、预埋均可周转使用，所有构件均可根据不同场地调整安装方式，无需裁割，无废料产生，经济绿色环保。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，可广泛应用于主体结构之间及主体与肥槽边，跨深基坑、长跨度混凝土泵管架体的搭设，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型大跨度可周转式混凝土泵管型钢支撑体系的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型涉及的混凝土泵管横穿整个支撑体系的结构示意图。