[实用新型]一种分质结晶技术处理含盐废水的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于资源回收处理技术领域，具体涉及一种分质结晶技术处理含盐废水的系统。

背景技术

近年来，我国煤化工发展迅速，煤化工为我国实施石油替代战略及化学工业结构调整起到了十分重要的积极意义。

煤化工产业通常含盐废水量大，且难以处理，煤化工行业的废水排放问题成为环保治理的重点。企业通常将含盐废水预处理后再采用蒸发结晶过程来减少含盐废水积聚量，结晶渣盐作为危险废物通常采用填埋手段进行处理。填埋渣盐占用土地的同时也浪费了结晶渣盐资源。

煤化工杂盐主要包含可溶性盐类(主要为Na⁺，C1^-，SO₄^2-等)，以及少量有机物，国家环保部门将煤化工蒸发结晶的杂盐列入危险废物严格管控。如何把危废杂盐减量化、资源化利用或者转变成具有高附加值相关盐化工产品的开发是充分实现化工企业零排放的关键。同时符合国家和地方政府的产业和技术政策，也是推动危险废物资源综合利用的必然要求。我国芒硝储量较大，但芒硝本身利用价值小低，市场容量小。同时煤化工产业每年产出相当量的硫酸钠，开发芒硝新的利用途径具有重要意义。

实用新型内容

根据目前国内煤化工浓缩废水处理状况，结合国家环保政策要求，本实用新型提供了一种分质结晶技术处理含盐废水的系统，该系统以分质结晶盐硫酸钠为原料转化为硫酸铵，处理危废杂盐的同时又将危废杂盐变为附加值较高的化工产品，满足煤化工零排放目的。此系统既解决了化工浓盐水难以处理的问题，又实现了浓盐水中盐分的回收利用，满足可持续发展的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分质结晶技术处理含盐废水的系统，所述的系统包括蒸发浓缩工段、分质结晶工段、混盐产盐工段和硝酸钠产盐工段；在蒸发浓缩工段中，料液在一定的温度压力条件下蒸发浓缩，产生的二次蒸汽通过蒸汽洗涤塔过滤冲洗后经压缩机升温升压再次作为热源，料液达到一定的固液比后通入后序分质结晶工段；分质结晶工段在一定的温度和压力下进行加热，加热的浓缩液经蒸发后析出的混盐（硫酸钠、氯化钠）排入至混盐产盐工段离心干燥得到混盐晶体并由包装机封包，剩余的浓缩液通入闪发装置；分质结晶工段中剩余浓缩液泵入闪发室减温减压后析出硝酸钠，硝酸钠盐浆排入硝酸钠产盐工段增稠离心干燥后得到硝酸钠高纯晶体。

所述的蒸发浓缩工段包括依次连接的原料桶、换热器和一次蒸发浓缩装置，一次蒸发浓缩装置通过管道连接蒸汽压缩再循环处理系统；所述的原料桶通过管道分别连接阻垢剂桶和消泡剂桶；所述的一次蒸发浓缩装置包括一次循环管、一次循环泵、一次加热室和一次蒸发室，一次循环管通过一次循环泵连接一次加热室的管程入口，一次加热室的管程出口连接一次蒸发室，一次蒸发室底端设置有一次盐腿；一次加热室的壳程入口连接减温器，一次加热室的壳程出口连接冷凝水桶；原料桶用于储存原料液，原料桶设计温度上限为80℃，耐腐蚀；换热器用来提高原料的温度；一次蒸发浓缩装置将原料和配好的阻垢剂和消泡剂打入至一次循环管中，由一次循环泵将料液打入至一次加热室中加热，在加热室中通入的饱和蒸汽温度上限为130℃，装置压力上限为0.27MPa，加热后的料液在一次蒸发室进行蒸发浓缩，一次蒸发室温度上限为115℃，装置压力上限为0.17MPa。蒸发浓缩后的料液从一次盐腿排出，固液比达到20-25%，上述压力为绝压。所述的蒸汽压缩再循环处理系统包括一次捕沫器、蒸汽洗涤器和压缩机；所述的一次蒸发室顶端的出气口通过一次捕沫器连接蒸汽洗涤器的进气口，蒸汽洗涤器的出气口连接压缩机，压缩机的出气口连接至减温器的进气口；所述的蒸汽洗涤器进水口通过管道连接冷凝水桶的出水口；一次捕沫器用来捕捉泡沫和较小液态水滴，避免泡沫和较小液态水滴进入到蒸汽洗涤器中；一次蒸发室所产二次蒸汽经一次捕沫器后进入蒸汽洗涤器内，蒸汽洗涤器自上而下的内部循环水对蒸汽进行洗涤，将蒸汽中微小水滴含有较高盐离子等洗出，防止其腐蚀压缩机、换热室等后续设备；二次蒸汽经蒸汽洗涤器洗涤后进入压缩机压缩，产生过热蒸汽通过减温室再次用于一次换热室，过热蒸汽通过减温室降温后得到一定温度饱和蒸汽。