[实用新型]旋转称料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体、颗粒称料领域，尤其涉及一种旋转称料装置。

背景技术

目前市场使用的称料系统，绝大多数都是靠人工称量，技术员生产单开据处方之后，下发给称料工称料，工人根据处方按工艺要求一一称料，再由称料工送至各个生产处。有个别企业只有单一的称量功能，即加装电脑程序控制和提醒，在称料间增加电脑和声光报警装置，技术员开好工艺处方后，通过网络直接下放置称料间电脑或者打印成生产单到称料电脑扫描，之后电脑程序会按照工艺处方依次亮灯提醒称料工所成料的位置，工人将料取至称料台称料，电脑程序会根据工艺处方要求控制称料精度，多余或者少于工艺处方要求的克重±0.5g，电脑程序不允许称料完成，不能称下种料。另一种称料方式，其实只是立体仓科，代替了人工取料的过程，没有真正解决称料问题；这种称料流程是：在一个立体货架上，设计几十或者上百个料位，每个料位能放置一定数量的物料，通过底部的机械装置将料箱放置制定位置备用，技术员开好处方之后，通过网络下放置设备电脑或者开生产单后工人去扫描，系统接收指令后，机械装置会将所称物料依次取下放置在称料口，人工取料在电子秤上称料，后台系统会提醒称料多少，达不到工艺要求不允许下次称料。

综上所述，现有技术中针对粉料、颗粒物料的称料装置存在的缺陷如下：1、称料效率低下；2、提高称料精度较低；3、劳动强度较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转称料装置。本实用新型的旋转称料装置能够大幅提高称料效率、提高称料精度，有效降低劳动强度。

本实用新型的具体技术方案为：一种旋转称料装置，包括主架、固定于所述主架上的旋转部件和称料部件。

所述旋转部件包括电机、电机解码器、导动轴、两个主动齿轮盘、两个从动齿轮盘、两条第一链条、两条第二链条、若干置料板和控制电柜；所述电机、电机解码器固定于主架上，且电机解码器与电机连接；所述导动轴水平架设于主架上且导动轴的两端分别与主架、电解解码器转动连接，导动轴的两端分别设有齿轮；两个所述主动齿轮盘通过两条所述第一链条分别与两个所述齿轮传动连接且两个主动齿轮盘分别与主架上转动连接，两个所述从动齿轮盘与两个主动齿轮盘一一配对且分别与主架转动连接，位于主架两侧的主动齿轮盘与从动齿轮盘镜像设置，每一对主动齿轮盘与从动齿轮盘配合安装有一条所述第二链条，两条第二链条上吊挂有若干水平设置的所述置料板，且置料板的吊挂处与链条与活动连接；所述控制电柜固定于主架上用于控制旋转部件的运作。

所述称料部件安装于主架的前侧或后侧。

本实用新型的工作原理为：通过控制电柜控制电机运作，在电机-电机解码器-导动轴-第一链条-主动齿轮盘的一系列传动下，主动齿轮盘和从动齿轮盘发生转动，进而置料板开始进行转动。当置料板到达称料部件所在一侧的称料位置后，停止转动。在称料后的物料人工放置于置料板上，然后继续转动置料板，当下一块置料板到达称料位置时，重复上述称料过程。整个过程中操作人员只需将称料后的物料放置于置料板上即可。劳动强度较小。本实用新型的称料部件可以为本领的常规称料部件，也可以为下文所述的自行研发的称料部件。

作为优选，所述置料板的数量为4-10块。

作为优选，所述置料板在所述链条上等距吊挂。

作为优选，所述称料部件包括导轨、移动称料车、称料车驱动马达、电子秤放置平台和电脑；所述导轨水平横向固定于所述主架上，所述移动称料车通过导轨安装于主架上并可沿导轨横向移动，所述称料车驱动马达、电子秤放置平台、电脑固定于移动称料车上，所述电脑用于控制称料车驱动马达并与放置于电子秤放置平台上的电子秤建立信号连接。

上述称料部件的工作原理为：电脑上安装有软件程序，可实现控制称料车驱动马达，并与放置于电子秤放置平台上的电子秤建立信号连接。上述技术均可由本领域的常规技术手段可以实现。在电脑控制下，将物料放置于电子秤上进行A染料称料，称料后电脑控制料车驱动马达使移动称料车移动至固定位置，人工将A染料放置于置料板相应位置，然后移动称料车回到原始位置，继续进行B染料的称料，然后移动称料车移动至特定位置，人工将B染料放置于置料板特定位置上。如此反复。在电脑控制下，能够将移动称料车精确移动至置料板的某一特定存放位，防止工人取错染料。

作为优选，所述电子秤放置平台固定于所述移动称料车的底部。

作为优选，所述旋转称料装置还包括真空吸尘泵，所述真空吸尘泵受控于所述电脑。真空吸尘泵的功能是吸收称料时产生的扬尘，改善工作环境，减少扬尘造成的污染。