[实用新型]一种物料分离器及物料分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，具体而言，涉及一种物料分离器及物料分离系统。

背景技术

目前铝合金行业中，大多数铝合金一般通过涂装工艺制成。即在铝合金的半成品上喷涂有机涂料。铝合金喷涂一般在喷粉房中进行，喷粉房中的气体会含杂较多的有机污染物颗粒，因此，在向外排放前需要通过分离器将有机污染物颗粒进行分离，现有的分离器一般采用一级分离，分离效果较差。经过分离器分离后的空气中仍然会含有较多的有机污染物颗粒，排到外界后，将会对人体健康和环境安全带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料分离器，以改善现有分离器分离效果差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种物料分离系统，旨在于提供一种能够高效分离喷粉房中的有机污染物颗粒、环保的物料分离系统。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种物料分离器，包括外筒体和内筒体。

内筒体设于外筒体内，外筒体与内筒体间形成第一分离空间，内筒体与外筒体转动连接。

外筒体上设有第一进气口、出气口和第一出料口，第一出料口设于外筒体的底部，第一进气口与第一分离空间连通，第一出料口与第一分离空间连通，第一进气口的进气方向线与外筒体的轴线异面。

内筒体内部形成第二分离空间，内筒体上设有与第二分离空间连通的第二进气口和第二出料口，第二出料口位于内筒体的底部，第二出料口与第一分离空间连通，出气口与第二分离空间连通。

内筒体的外侧壁上与第一进气口相对应的位置设有能够推动内筒体转动的挡风组件，内筒体的内侧壁上设有沿内筒体轴向延伸的螺旋叶片。

进一步地，内筒体和外筒体均为锥形。

进一步地，内筒体的外侧壁上设有支撑体，内筒体通过支撑体支撑于外筒体的内侧壁。

进一步地，支撑体将第一分离空间分为第一容纳空间和第二容纳空间，第一进气口与第一容纳空间连通，第一出料口与第二容纳空间连通，支撑体上设有至少一个通气口，通气口的通气方向线与内筒体的转动轴线呈夹角设置。

进一步地，通气口为多个，多个通气口间隔圆周分布于支撑体。

进一步地，物料分离器还包括封堵件，封堵件与外筒体可拆卸连接，封堵件用于封堵第一出料口和第二出料口。

进一步地，封堵件包括锥形部，锥形部延伸至第一出料口内，并与第一出料口密封配合，锥形部延伸至第二出料口内，并与第二出料口密封配合。

进一步地，挡风组件包括多个挡风板，多个挡风板间隔圆周分布于内筒体的外侧壁上。

进一步地，第一进气口的通气方向线垂直于内筒体的转动轴线。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种物料分离系统，包括喷粉房、抽气装置和上述物料分离器，喷粉房与物料分离器的第一进气口通过抽气装置连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种物料分离器，工作时，气体从第一进气口进入第一分离空间内，由于第一进气口的进气方向线与外筒体的轴线异面，进入第一分离空间内的气体将以螺旋的方式在第一分离空间内运动，在离心力的作用下，气体中的颗粒物质击打在外筒体的内侧壁上，最终沿外筒体的内侧壁从第一出料口排出，完成对气体的一级分离。一级分离后的气体从第二进气口进入到第二分离空间内，在一级分离过程中，从第一进气口进入的第一分离空间内气体将向挡风组件施加推力，从而带动内筒体转动，内筒体转动的同时内筒体内侧壁上的螺旋叶片将带动进入第二分离空间内的气体以螺旋的方式运动，在离心力的作用下，进入第二分离空间的气体中的颗粒物质击打在内筒体的内侧壁上，最终沿内筒体的内侧壁从第二出料口排出，完成对气体的二级分离。最终经过两级分离后的气体从出气口中排出。这种物料分离器可对含有颗粒物质的气体进行两级分离，分离效果好。

本实用新型提供一种物料分离系统，包括喷粉房、抽气装置和上述物料分离器，抽气装装置可将喷粉房中含有有机污染物颗粒的气体抽出并送至物料分离器中，物料分离器可对气体中的有机污染物颗粒进行分离，分离后的气体可直接排放，不会对人体和环境造成危害，较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的物料分离器的结构示意图；