[实用新型]一种半干式制剂原浆烘干收集一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制剂加工操作装置领域，尤其涉及一种半干式制剂原浆烘干收集一体化装置。

背景技术

农药产品的生产过程中，制剂原料的加工中，会有一些原浆制剂经加工，成为颗粒制剂，对原浆制剂直接采用烘干，可能会使得能耗增大，加大了生产成本，如果采用完全晾干方式，需要的工序时间又太长，会降低生产效率，而采取一种半晾干半烘干的方式便成为一种较为折中的办法，如何使得便捷的完成制剂原浆的半烘干操作便成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半干式制剂原浆烘干收集一体化装置，从而能够便捷的完成制剂原浆的半烘干操作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提一种半干式制剂原浆烘干收集一体化装置，包括烘干腔、进料口、进料辅助电机、推料杆、推料板、烘干设备、竖向管、横向分流管、分流管头、传动皮带、切分板、切分上斜面板、粉碎腔、粉碎动力电机、粉碎轴轮、粉碎收集口、清理螺杆、旋转螺帽、回收料口、排风管、排风电机：

进料口开设在烘干腔的上部的边侧，烘干设备通过竖向管装设在烘干腔的中部位置，横向分流管水平的装设在竖向管的下侧，传动皮带装设在烘干腔的中部位置且传动皮带位于横向分流管的下方，切分板装设在传动皮带传动方向前端的前上方位置，粉碎腔位于切分板的下方，回收料口共有两个且回收料口开设在传动皮带下侧皮带的下方，清理螺杆竖直的装设在两个回收料口之间，排风管连接在烘干腔后侧的下侧。

其中，进料口的后上方装设进料辅助电机，进料辅助电机的前端通过推料杆与推料板相连。

其中，横向分流管的下侧面板上等间隔装设分流管头结构，切分板的上部位置为倾斜向外的切分上斜面板。

其中，粉碎腔的外侧装设粉碎动力电机，粉碎轴轮装设在粉碎腔内且粉碎轴轮与粉碎动力电机相连，粉碎收集口位于粉碎腔的底部。

其中，清理螺杆通过螺纹螺孔结构与烘干腔的板块相连，清理螺杆的底端装设旋转螺帽结构。

其中，排风管的外侧与排风电机相连通。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料口的推料装置，方便半干制剂原浆进入；

2、利用烘干和切分板的配合，同时利用粉碎装置，使得制剂烘干、分离、加工变得高效快捷；

3、利用清理螺杆和回收料口的配合，方便对传动皮带上残留的制剂原料块进行清理操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

其中：1、烘干腔；2、进料口；3、进料辅助电机；4、推料杆；5、推料板；6、烘干设备；7、竖向管；8、横向分流管；9、分流管头；10、传动皮带；11、切分板；12、切分上斜面板；13、粉碎腔；14、粉碎动力电机；15、粉碎轴轮；16、粉碎收集口；17、清理螺杆；18、旋转螺帽；19、回收料口；20、排风管；21、排风电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种半干式制剂原浆烘干收集一体化装置，包括烘干腔1、进料口2、进料辅助电机3、推料杆4、推料板5、烘干设备6、竖向管7、横向分流管8、分流管头9、传动皮带10、切分板11、切分上斜面板12、粉碎腔13、粉碎动力电机14、粉碎轴轮15、粉碎收集口16、清理螺杆17、旋转螺帽18、回收料口19、排风管20、排风电机21：

进料口2开设在烘干腔1的上部的边侧，烘干设备6通过竖向管7装设在烘干腔1的中部位置，横向分流管8水平的装设在竖向管7的下侧，传动皮带10装设在烘干腔1的中部位置且传动皮带10位于横向分流管8的下方，切分板11装设在传动皮带10传动方向前端的前上方位置，粉碎腔13位于切分板11的下方，回收料口19共有两个且回收料口19开设在传动皮带10下侧皮带的下方，清理螺杆17竖直的装设在两个回收料口19之间，排风管20连接在烘干腔1后侧的下侧。

进一步的，进料口2的后上方装设进料辅助电机3，进料辅助电机3的前端通过推料杆4与推料板5相连。

进一步的，横向分流管8的下侧面板上等间隔装设分流管头9结构，切分板11的上部位置为倾斜向外的切分上斜面板12。