[实用新型]新型热弯机及玻璃热弯生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯设备技术领域，尤其是涉及一种新型热弯机及玻璃热弯生产线。

背景技术

目前，现有的热弯机利用发热管加热钨钢板，上下两块钨钢板压住模具，当温度达到玻璃融溶状态后，所完成的高精密玻璃弯折成型效果，相对外观品质要求较高，常常会出现品质及后加工难处理等异常，如：

1.面压印(玻璃的平面和弧边有凹陷或者高低不平印记)；

2.桔皮(主要为产品凹面平面与弧边位，出现如桔子皮表面状凹凸不平纹)；

3.棱线(主要为多板模具产品的凸面平面与弧边交界处的结合线)；

4.R角压印(主要为产品四角出现倒三角形状的条纹)；

5.凹凸点(主要为产品凹、凸面出现的小点)

如上主要异常，通过调整热弯机参数及模具结构，并在后工段加长加工时间及优化相关工艺参数，都很难去除，良率很难提升，在增加了加工成本的同时，都还满足不了客户对产品的外观要求，相对现四边弯曲成型3D热弯工艺急需突破的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供的新型热弯机，以解决现有技术中存在的产品所出现的面压印、桔皮、棱线、R角压印、凹凸点等等外观不良现象的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述新型热弯机的玻璃热弯生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的新型热弯机，包括机台、吹气装置、下成型模具、加热平台和控制装置；

所述吹气装置、下成型模具和加热平台分别设置在所述机台上；

所述吹气装置的吹气口设置在所述下成型模具的上方；

所述吹气装置和加热平台分别与所述控制装置相连接，所述控制装置分别控制所述吹气装置的启停和所述加热平台的启停。

本实用新型第一方面提供的新型热弯机，吹气装置、下成型模具和加热平台分别设置在机台上，吹气装置的吹气口设置在下成型模具的上方，吹气装置和加热平台分别与控制装置相连接，控制装置分别控制吹气装置的启停和加热平台的启停，当使加热平台的温度达到玻璃融溶状态时，打开吹气装置使从吹气口出的热气对下成型模具上的玻璃进行吹热气式弯折，使其成型，从而解决现所生产产品的面压印、桔皮、棱线、R角压印、凹凸点等等不良现象。

在上述技术方案中，进一步的，所述吹气口与所述下成型模具上的玻璃产品之间的距离为5-20mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括上模具，所述上模具上设置有多个所述吹气口。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹气装置包括气压调节装置，所述气压调节装置用于调节所述吹气口的气压值。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括吸气装置；

所述吸气装置与所述下成型模具相连接，所述吸气装置的吸气孔设置在所述下成型模具上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括冷却装置，所述冷却装置位于热弯机的出料口处。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述冷却装置包括冷却板和冷气装置，两个所述冷却板相对设置在所述出料口处，所述冷却板上设置有与所述冷气装置相连通的冷气出口。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括升降调节装置，所述升降调节装置分别与所述上模具和所述下成型模具相连接，用于调节所述上模具与所述下成型模具之间的距离。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述加热平台上的加热元件为高频感应加热线圈或红外加热件。

本实用新型第二方面提供了一种玻璃热弯生产线，包括有如上述任一技术方案中所述的新型热弯机。

本实用新型第二方面提供的玻璃热弯生产线，设置有第一方面提供的新型热弯机，因此具有第一方面提供的新型热弯机的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的新型热弯机，吹气装置、下成型模具和加热平台分别设置在机台上，吹气装置的吹气口设置在下成型模具的上方，吹气装置和加热平台分别与控制装置相连接，控制装置分别控制吹气装置的启停和加热平台的启停，当使加热平台的温度达到玻璃融溶状态时，打开吹气装置使从吹气口出的热气对下成型模具上的玻璃进行吹热气式弯折，使其成型，从而解决现所生产产品的面压印、桔皮、棱线、R角压印、凹凸点等等不良现象。