[实用新型]一种防漏铝倒灌水孔结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及2XXX、7XXX系硬铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种防漏铝倒灌水孔新式结晶器。

背景技术

2XXX、7XXX系硬铝、超硬铝合金，其成分含量中Cu、Zn含量高，因此该类合金具有很高强，热处理性能良好，同时具有加工容易的特点。因此在航空航天材料中得到广泛应用。但该合金因化学成分、相组成复杂,在铸造时表现出极大的裂纹倾向。为了抑制铸造过程的裂纹倾向，减少铸造开头时的急剧收缩、降低开头铸锭底部应力，减少开头翘曲，现在普遍采用铸造开头时采用脉冲水的方式进行生产。老式结晶器结构如图1所示，铸造开头时，因存在生产工艺不稳定等诸多因素导致的铸锭局部出现漏铝现象，由于使用脉冲水进行开头，脉冲过程产生负压，出现漏铝时铝水会倒灌进出水孔1，铝水遇冷而凝固，造成出水孔1堵塞，导致出水孔1堵塞部位铸锭因没有冷却水，或冷却水减弱，出现铸锭裂纹或给更为严重的铸锭开裂，导致铸造被迫停止，轻者产生废品，重者产生伤亡事故。并且，结晶器出水孔1的堵塞，需要将结晶器拆开后进行清理，有的还要重新用机床加工才能使用，浪费人力、财力，影响生产，即使这样有的也达不到原有的要求，最终导致结晶器报废。

实用新型内容

为了解决传统结晶器使用过程中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防漏铝倒灌水孔结晶器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防漏铝倒灌水孔结晶器，出水孔1下端与结晶器内壁2下端处设有一个向上的凹槽3。

大面4为半径4609mm、弦高18mm的圆弧形，小面5为半径650mm、弦高50mm的圆弧形，大面与小面连接处为半径35mm的圆弧。

大面4和小面5的出水孔1角度为22.5～26度。

本实用新型的防漏铝倒灌水孔结晶器，可以避免使用脉冲水堵塞水孔致使铸锭因局部没有冷却水或冷却水减弱出现铸锭裂纹或更为严重的铸锭开裂等问题，延长了结晶器使用寿命，提高了铸造产品合格率。

附图说明

图1是传统防漏铝倒灌水孔结晶器结构图。

图2是本实用新型防漏铝倒灌水孔结晶器俯视结构图。

图3是本实用新型防漏铝倒灌水孔结晶器主视剖面结构图。

图4是本实用新型防漏铝倒灌水孔结晶器出水孔部分放大结构图。

图中：1、出水孔，2、结晶器内壁，3、凹槽，4、大面，5、小面。

具体实施方式

本实用新型的防漏铝倒灌水孔结晶器结构如图2-4所示，根据2XXX、7XXX系硬铝、超硬铝合金的收缩系数，经过测量同合金不同规格铸锭的截断面尺寸，及铸锭用户提出的要求，确定出结晶器内腔的尺寸，然后再根据该系合金的本身特性和以往铸造生产实际出现过的一些产品缺陷设计2XXX、7XXX系硬铝、超硬铝合金专用结晶器。本实用新型的结晶器采用一整块6061T651厚板经机械加工而成，结晶器小面5为半径650mm，弦高50mm的圆弧形状；结晶器大面4为半径4609mm，弦高18mm的圆弧形状，大面与小面连接处为半径35mm的圆弧，结晶器大面、小面出水孔角度为22.5～26度。为保证冷却均匀，出水孔1间距与出水角度不尽相同，保证铸锭冷却均匀；出水孔1下端与结晶器内壁2下端加工一个向上的凹槽3，避免铸造开头使用脉冲水时发生漏铝导致出水孔堵塞，从而导致铸锭因局部没有冷却水，或冷却水减弱，出现铸锭裂纹或更为严重的铸锭开裂，铸造被迫停止的问题。