[实用新型]一种自动铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，尤其涉及一种自动铆压机构。

背景技术

连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定。目前主要采用铆压钳进行人工铆压，但是，这种方式人工投入较大，生产效率较低，并且产品的质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动铆压机构，工作效率较高，铆压效果较好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动铆压机构，包括：支架，所述支架的一侧连接有多个围绕所述支架的中心排布并沿所述支架的中心向外辐射的活动块；

还包括用于驱动多个所述活动块同时朝向或远离所述支架的中心往复移动的驱动机构；所述活动块的靠近所述支架的中心的一端连接有可转动的碾压轮，所述碾压轮在所述活动块的往复移动下，对工件的待铆压位置反复地碾压及松开。

进一步地，所述活动块与所述支架之间设置有连接块，所述连接块的朝向所述活动块的一侧设置有凹槽，所述活动块的朝向所述连接块的一侧设置有凸起，所述凸起伸入所述凹槽设置；所述凸起的朝向所述支架的中心的一侧连接有弹簧，所述弹簧的端部抵于所述凹槽的侧部；所述活动块的两侧设置有导向块，所述导向块与所述连接块连接；所述驱动机构驱动所述活动块朝向所述支架的中心移动时，所述弹簧处于压缩状态。

更进一步地，所述驱动机构包括水平设置的多个推杆、用于固定多个所述推杆的固定面板、及驱动所述固定面板水平移动的气缸；所述推杆设置于所述活动块的远离所述支架的中心的一侧，且一个所述推杆对应一个所述活动块；所述气缸驱动所述固定面板水平移动时，多个所述推杆同时推动与其对应的所述活动块移动。

更进一步地，所述活动块的远离所述支架的中心的一端连接有可转动的滚轮；所述推杆的端部的朝向所述滚轮的一侧设置有倾斜面，所述推杆推动所述滚轮沿所述倾斜面往复滚动，驱使所述活动块往复移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种自动铆压机构，通过驱动机构驱动多个活动块同时朝向或远离支架的中心往复移动，带动碾压轮对工件的待铆压位置进行反复地碾压及松开，工作效率较高，铆压效果较好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动铆压机构的示意图。

图中：1-支架；2-活动块；21-凸起；3-驱动机构；31-推杆；32-固定面板；33-气缸；4-碾压轮；5-连接块；51-凹槽；6-滚轮；7-弹簧；8-导向杆；9-工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种自动铆压机构，包括：支架1，支架1的一侧连接有多个围绕支架1的中心排布并沿支架1的中心向外辐射的活动块2；还包括用于驱动多个活动块2同时朝向或远离支架1的中心往复移动的驱动机构3；活动块2的靠近支架1的中心的一端连接有可转动的碾压轮4，碾压轮4在活动块2的往复移动下，对工件9的待铆压位置反复地碾压及松开。

使用时，工件9置于夹具内，并与夹具共同移动至支架1的中心处，碾压轮4位于工件9的待铆压位置的周围。驱动机构3驱动多个活动块2同时朝向或远离支架1的中心往复移动，带动碾压轮4对工件9的待铆压位置进行反复地碾压及松开，该自动铆压机构工作效率较高，铆压效果较好。

上述一种自动铆压机构中，活动块2与支架1之间设置有连接块5，连接块5的朝向活动块2的一侧设置有凹槽51，活动块2的朝向连接块5的一侧设置有凸起21，凸起21伸入凹槽51设置；凸起21的朝向支架1的中心的一侧连接有弹簧7，弹簧7的端部抵于凹槽51的侧部；活动块2的两侧设置有导向块，导向块与连接块5连接；驱动机构3驱动活动块2朝向支架1的中心移动时，弹簧7处于压缩状态。

上述一种自动铆压机构中，驱动机构3包括水平设置的多个推杆31、用于固定多个推杆31的固定面板32、及驱动固定面板32水平移动的气缸33；推杆31设置于活动块2的远离支架1的中心的一侧，且一个推杆31对应一个活动块2；气缸33驱动固定面板32水平移动时，多个推杆31同时推动与其对应的活动块2移动。另外，支架1的朝向固定面板32的一侧水平连接有导向杆8，固定面板32套于导向杆8上并沿导向杆8水平移动。

进一步地，活动块2的远离支架1的中心的一端连接有可转动的滚轮6；推杆31的端部的朝向滚轮6的一侧设置有倾斜面，倾斜面朝向远离支架1的中心的方向倾斜设置；推杆31推动滚轮6沿倾斜面往复滚动，驱使活动块2往复移动。