[实用新型]一种钢带辊上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢带加工产线设备领域，具体涉及一种钢带辊上料装置。

背景技术

在钢带加工生产线上，需要将成辊的钢带原料放辊加工，被放开的钢带沿着产线轨道一直传输，先后完成各种加工工艺。通常，成辊的钢带原料的要放上开卷设备，一般是采用工厂车间的活动吊车将原料钢带辊吊起，移动到开卷设备附近，然后调整角度及高度后，即可装入开卷设备中，这种方法工作效率低。

发明内容

鉴于以上原因，本实用新型有必要提供一种钢带辊上料装置以提高工作效率。

本实用新型提供的技术方案如下：一种钢带辊上料装置，包括托举装置、升降装置、传动机构、检测装置和支撑垫块，所述支撑垫块包括2个对称设置，支撑垫块相对的两端之间形成开口槽，所述托举装置的底部连接所述升降装置，所述升降装置通过升降可将所述托举装置举出或收入所述开口槽，所述传动机构用于驱动所述托举装置和所述升降装置一起沿所述开口槽的长度方向往返运动，所述检测装置用于控制所述升降装置的举高高度。

进一步地，所述升降装置包括设于托举装置底部的液压泵和设于托举装置底部且位于液压泵两侧的定位结构。

进一步地，所述定位结构包括固定连接于托举装置底部的定位柱和套设于定位柱外侧的固定套。

进一步地，所述传动机构包括驱动油缸、滚轮和导轨，所述液压泵及定位结构的外侧设有固定架，所述固定套固定于所述固定架上，所述固定架的两侧向外设有支撑轴，支撑轴的端部设置所述滚轮，所述导轨设于所述滚轮的下方与所述滚轮配合。

进一步地，所述检测装置包括支架、第一检测探头和第二检测探头，所述支架设有2个，分别设于所述2个支撑垫块的外侧，所述第一检测探头和所述第二检测探头各设有2个，每个支架上各设有1个第一检测探头和1个第二检测探头，且每个支架上第一检测探头与第二检测探头的竖向错开设定的高度，2个支架之间的第一检测探头和第二检测探头设于同一水平高度相对设置。

进一步地，所述托举装置的上表面呈V型。

进一步地，所述支撑垫块的内侧的两端各设有凸垫。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的钢带辊上料装置，预先设置在与开卷设备同一轴线上，只需将原料钢带辊吊至支撑垫块上，之后就由系统控制自动完成上料。相比而言，由于吊车将原料钢带辊吊至支撑垫块上要比将原料钢带辊直接装入开卷设备要容易，因此可提高工作效率。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种钢带辊上料装置的托举装置位于降落位置的示意图；

图2是本实用新型一种钢带辊上料装置的托举装置位于举高位置的示意图；

图3是本实用新型一种钢带辊上料装置的托举装置、升降装置与传动机构的示意图；

图4是本实用新型一种钢带辊上料装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-4所示，一种钢带辊上料装置，包括托举装置2、升降装置3、传动机构4、检测装置5和支撑垫块1，所述支撑垫块1包括2个对称设置，支撑垫块1相对的两端之间形成开口槽，所述托举装置2的底部连接所述升降装置3，所述升降装置3通过升降可将所述托举装置2举出或收入所述开口槽，所述传动机构4用于驱动所述托举装置2和所述升降装置3一起沿所述开口槽的长度方向往返运动，所述检测装置5用于控制所述升降装置3的举高高度。

需要说明的是，所述开口槽的长度方向是指原料钢带辊6朝向开卷设备7运动至被装入开卷设备7的方向。

请参阅图3所示，本实施例一种较佳的实施方式为，所述升降装置3包括设于托举装置2底部的液压泵31和设于托举装置2底部且位于液压泵31两侧的定位结构32。

需要说明的是，液压泵31用于顶起托举装置2时，由于液压泵31伸出轴比较小且连接在托举装置2底部的中间位置，为了保证托举装置2被顶起时平衡不翻转，因此在托举装置2底部且位于液压泵两侧的定位结构32。