[实用新型]一种用于电子产品测试的压合治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化设备领域，具体是指一种用于电子产品测试的压合治具。

背景技术

为了便于输入，目前的电子产品，比如手环、智能手表、穿戴电子产品等很多均会采用触摸屏。在这些产品的组装过程，触摸屏安装后，需要进行测试。目前的产品与仪器的接触信号测试是运用手工探笔接触，人工先把产品放在仿静电桌面上，然后仪器探笔接触产品信号点，保持到测试完成。此种测试方法存在以下缺点：一、效率低，仅200PC/H；二、人工常时保持测试状态，员工劳累。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于电子产品测试的压合治具。本实用新型测试效率高，在下压组件的作用下产品自动与探针信号连接，降低了操作人员的工作复杂性及劳动强度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于电子产品测试的压合治具，包括底座和设置于底座上方由升降气缸控制升降的下压组件，所述底座上表面设有工装载板和定位销，所述工装载板上装有测试平台，所述测试平台内装有待测产品，所述工装载板下方设有探针，所述探针穿过工装载板以及测试平台并在下压组件下压时与待测产品接触，所述定位销在下压组件下压时与下压组件对接。

在本实用新型中，在测试时，安装有触摸屏的电子产品放置于测试平台内，测试平台位于工装载板上，测试平台下方的探针穿过工装载板以及测试平台。启动测试后，升降气缸带动下压组件下移，下压组件压于待测电子产品上，待测电子产品与探针接触，从而实现对待测电子产品的测试。本实用新型测试效率高，经申请人设计，其效率可高达700PC/H。本实用新型在下压组件的作用下产品自动与探针信号连接，降低了操作人员的工作复杂性及劳动强度。本实用新型的优点还在于，与人工测试相比，可有效避免刮花产品以及测试不当导致的产品烧坏。此外，本实用新型的优点还在于，可有效保障探针与待测电子产品的有效接触，减少误测率。

作为一种优选的方式，所述工装载板通过弹簧座安装于底座上。通过工装载板通过弹簧座安装于底座上，在弹簧的作用下，可有效避免探针与待测电子产品接触处压力过大造成的探针损坏以及触摸屏损坏。

作为一种优选的方式，所述弹簧座的数量为四个，分别设置于工装载板的四角。通过弹簧座的数量为四个，分别设置于工装载板的四角，可使各处受压均衡，避免工装载板侧弯导致部分探针不能有效探测，发生误测。

作为一种优选的方式，所述下压组件外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆上，所述导向杆固定于底座上。通过下压组件外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆上，导向杆固定于底座上，在升降气缸启动后，下压组件只能沿导向杆方向进行移动，保障了受压均衡，可避免待测电子产品受压不均衡导致部分探针不能有效探测，发生误测。

作为一种优选的方式，所述导向杆的数量至少为两个。

作为一种优选的方式，所述测试平台嵌于工装载板上。通过测试平台嵌于工装载板上，可保障测试平台在工装载板上的精确安装，保障定位的准确性。

作为一种优选的方式，所述测试平台上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内。通过测试平台上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内，可使待测电子产品位置精确的放入测试平台内。

作为一种优选的方式，所述下压组件下表面处设有用于压住待测产品的压块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型测试效率高，在下压组件的作用下产品自动与探针信号连接，降低了操作人员的工作复杂性及劳动强度；

(2)本实用新型通过工装载板通过弹簧座安装于底座上，在弹簧的作用下，可有效避免探针与待测电子产品接触处压力过大造成的探针损坏以及触摸屏损坏；

(3)本实用新型通过弹簧座的数量为四个，分别设置于工装载板的四角，可使各处受压均衡，避免工装载板侧弯导致部分探针不能有效探测，发生误测；

(4)本实用新型通过下压组件外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆上，导向杆固定于底座上，在升降气缸启动后，下压组件只能沿导向杆方向进行移动，保障了受压均衡，可避免待测电子产品受压不均衡导致部分探针不能有效探测，发生误测；

(5)本实用新型通过测试平台嵌于工装载板上，可保障测试平台在工装载板上的精确安装，保障定位的准确性；

(6)本实用新型通过测试平台上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内，可使待测电子产品位置精确的放入测试平台内。

附图说明

图1和图3分别为实施例1的结构示意图和后视图。