[实用新型]一种智能升降吸盘式板材数控加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型板材数控机床加工领域，具体为一种智能升降吸盘式板材数控加工中心。

背景技术

1、目前，许多大型板材，例如：房车墙体复合板材、厢式货车厢板材、制冷车板材等大型板材的外形、孔洞及部分沉槽等数控加工须由大型龙门铣床完成，设备昂贵，操作复杂，或者由操作工人手工操作，效率低下。

2、当前，一些数控厢板加工设备，吸附能力不强，尤其是对有轻微变形的板材加工时须由多种工装配合完成，例如：平台吸附系统、压辊、T型槽结构件及专用工装夹具等。

3、当前，一些板材加工设备加工板材时，存在平台吸附板材不平，效果不佳从而造成加工精度缺陷或整张板材报废等。

因此，为了解决以上问题，有必要开发一种专业性强、架构简单、功用性强板材加工装备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能升降吸盘式板材数控加工中心，主要用于解决现有技术中大型板材加工过程中设备昂贵、操作复杂、板料定位不准以及设备智能化不够等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种智能升降吸盘式板材数控加工中心，包括：主轴、X轴导轨、横梁、Y轴导轨、Y轴电机、侧板、X轴电机、Z轴电机、X轴滑板、Z轴滑板、Z轴导轨、定位气缸、气动升降滚筒、吸盘式真空吸附系统、床身，具体结构如下：

床身两侧上半部安装有Y轴导轨，左右设置的侧板通过Y轴导轨连接于床身两侧，前后方向滑动的横梁位于两个侧板之上；横梁前方装有X轴导轨，左右方向滑动的X轴滑板通过X轴导轨悬挂于横梁正前方；X滑板前方装有Z轴导轨，上下滑动的Z轴滑板通过Z轴导轨连接在X滑板前方；Z轴滑板下方前部连接主轴，在X轴电机、Y轴电机、Z轴电机带动下，Z轴滑板沿X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨方向上自由滑动；定位气缸、气动升降滚筒、吸盘式真空吸附系统都分别位于床身上。

所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，横梁的一侧设置可在工作中自动换刀的刀库。

所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，气动升降滚筒与电气控制系统连接，气动升降滚筒在电气控制系统的控制下升降，板材工件与气动升降滚筒滚动摩擦传动。

所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，定位气缸与电气控制系统连接，定位气缸在电气控制系统的控制下升降，对板材工件的位置定位。

所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，吸盘式真空吸附系统与电气控制系统连接，吸盘式真空吸附系统在电气控制系统的控制下升降，使吸盘式真空吸附系统吸住板材工件。

所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，板材数控加工中心的周围布置安全光幕，安全光幕与电气控制系统连接；在安全光幕的检测防护范围内发生异常时，在电气控制系统控制下，板材数控加工中心不启动或者停止运转。

所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，板材数控加工中心还设有吸尘器和真空泵。

所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，板材数控加工中心采用单个龙门框架，整体钢结构，床身分四段组合而成，采用五面铣的加工结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型智能升降吸盘式板材数控加工中心的智能升降式吸盘系统，即可解决板材加工必须多工装配合定位难题，可替代一般板材数控加工中心的专业夹紧、夹装工具。

2、本实用新型解决当前一些板材加工设备加工板材时，存在的平面吸附板材不平、效果不佳，进而造成加工精度缺陷或整张板材报废等问题。

3、本实用新型替代一些现有板材加工过程中需人工校准、手工操作等繁琐劳动，提高工作效率。

4、本实用新型结构相对简单，设备购置成本低，功用性强。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型俯视图；

图中，1、安全光幕；2、主轴；3、X轴导轨；4、横梁；5、Y轴导轨；6、刀库；7、Y轴电机；8、侧板；9、X轴电机；10、Z轴电机；11、X轴滑板；12、Z轴滑板；13、Z轴导轨；14、定位气缸；15、气动升降滚筒；16、吸盘式真空吸附系统；17、床身；18、电气控制系统；19、吸尘器；20、真空泵。

具体实施方式