[实用新型]一种烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干领域，特指一种烘干机。

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上；因此当零件加工完成后需要进行清洗以及烘干；目前现有烘干机内的待烘干零件正常是处于固定状态下，采用循环热风进行烘干，导致烘干时间较长，且零件堆积过多，有些相贴合的零件表面无法烘干，导致烘干效果不佳。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种烘干机，不仅能全方位无死角的对产品进行烘干，且烘干效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烘干机，包含壳体、分别设置在壳体内的烘干室、风机、加热管、进风管和出风管、可置于烘干室内用于放置零件的料筐、设置在烘干室上驱动料筐转动的驱动机构以及控制器；所述烘干室的一端侧壁上开设有进风口，另一端侧壁上开设有与进风口相对放置的出风口；所述进风管的两端分别与进风口和风机的出风孔连接，出风管的两端分别与出风口和风机的进风孔连接，加热管均设置在进风管内；所述烘干室的其余两侧壁上还分别设置有多排喷气嘴。

优选的，所述烘干室两侧壁上的多排喷气嘴对应交错放置，且两侧壁上喷气嘴的朝向相反放置。

优选的，所述烘干箱的进风口上安装有过滤层，出风口上安装有百叶窗，且烘干箱的内壁上设置有保温层。

优选的，所述料筐包括支撑架、料架、转轴；所述转轴可转动的设置在支撑架上，料架固定在转轴上；所述驱动机构包括设置在烘干室外侧的电机、设置在烘干室内且通过电机驱动的主动齿轮、分别设置在转轴两端能与主动齿轮配合的从动齿轮。

优选的，所述支撑架的四个角上均设置有定位脚；所述壳体的上端均设置有四个与定位脚相对放置的定位块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的烘干机通过驱动机构能驱动料筐能带动零件转动，同时通过两侧壁上设置的多排喷气嘴能快速吹干大部分水分，最后通过风机循环吹入热分将水分全部吹干，大大提高了烘干效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的烘干机的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的烘干机去除壳体后的结构示意图；

附图3为本实用新型中料筐的结构示意图。

其中：1、壳体；2、烘干室；21、进风管；22、过滤层；23、定位块；24、喷气嘴；25、百叶窗；26、出风管；27、风机；28、加热管；31、电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；41、支撑架；42、转轴；43、料架；44、定位脚。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的烘干机，包含壳体1、分别设置在壳体1内的烘干室2、风机27、加热管28、进风管21和出风管 26、可置于烘干室2内用于放置零件的料筐、设置在烘干室2上驱动料筐转动的驱动机构以及控制器；所述烘干室2的一端侧壁上开设有进风口，另一端侧壁上开设有与进风口相对放置的出风口；所述进风管21的两端分别与进风口和风机27的出风孔连接，出风管 26的两端分别与出风口和风机27的进风孔连接，加热管28均设置在进风管21内；所述烘干室2的其余两侧壁上还分别设置有多排喷气嘴24，工作时，将装有待烘干零件的料筐置于烘干室2内，通过控制器控制，驱动机构驱动料筐带动零件转动，然后通过两侧壁上设置的多排喷气嘴24快速吹干大部分水分，最后通过风机27循环吹入热分将水分全部吹干，大大提高烘干效率，且能避免零件长时间被热风烘干，影响使用寿命；所述烘干室2两侧壁上的多排喷气嘴24对应交错放置，且两侧壁上喷气嘴24的朝向相反放置，能有效避免喷气嘴24对吹，影响烘干效率；所述烘干箱的进风口上安装有过滤层22，出风口上安装有百叶窗25，且烘干箱的内壁上设置有保温层；所述料筐包括支撑架41、料架43、转轴42；所述转轴42可转动的设置在支撑架41上，料架43固定在转轴42上；所述驱动机构包括设置在烘干室2外侧的电机31、设置在烘干室2 内且通过电机31驱动的主动齿轮32、分别设置在转轴42两端能与主动齿轮32配合的从动齿轮33；所述支撑架41的四个角上均设置有定位脚44；所述壳体1的上端均设置有四个与定位脚44相对放置的定位块23，保证主动齿轮32与从动齿轮33能准确啮合，带动料架43转动。