[实用新型]一种有机肥三辊制粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种有机肥三辊制粒机。

背景技术

压模制粒机的工作原理是利用压模和压辊的强烈挤压作用，将物料逐渐挤入压模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切料刀切成所需长度的颗粒。

现有的压模制粒机主要是双压辊结构的压辊总成；它的结构为：料筒中心竖直设置有主轴，压模上的两个压辊对称设置在主轴两侧， 两压辊间距离固定，可根据不同原料选择压模孔径，切料刀与压模板的间距可调；采用直流变压调速电机调节进料速度快捷，能有效保护电机。其主要不足是：压模有效工作面积小，小时产量相对低，工作效率低。因此，研制一种压模有效工作面积大，小时产量高、制粒效率高、稳定性好的有机肥三辊制粒机是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压模有效工作面积大，小时产量高、制粒效率高、稳定性好的有机肥三辊制粒机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机箱和料筒，料筒上从上至下依次安装有加料斗、压模、切料刀和出料口，料筒中心竖直安装有主轴，主轴下端伸出料筒连接驱动装置，在压模的上方以主轴为中心相隔120度方位安装有三个回转半径不等的回转臂，回转臂的外端连接压辊轴，压辊轴上安装有分别围绕各自的轴心转动的压辊。

进一步地，加料斗的下方设置有导料锥，导料锥套装在主轴的上部。

进一步地，切料刀与主轴通过紧固件固定连接。

进一步地，驱动装置包括电机、小带轮、传动带和大带轮，电机竖直向下安装在机箱上，小带轮安装在电机的输出轴上，大带轮安装在主轴的下端，小带轮与大带轮通过传动带连接。

本实用新型的有益效果是：

1、采用三个压辊，且三个压辊的回转半径不相等，各个压辊辗压的轨迹不重合，使压模和压辊的挤压面积变大，制粒机的小时产量明显增加，制粒效率提高；

2、三个压辊以主轴为中心相隔120度分布在压模的上面，其受力分布合理、可靠，稳定性好，制粒机压辊总成不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图中：1-料筒，2-压模，3-压辊，4-回转臂，5-主轴，6-大带轮，7-机箱，8-出料口，9-切料刀，10-压辊轴，11-导料锥，12-加料斗，13-电机，14-小带轮，15-传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型包括机箱7和料筒1，料筒1上从上至下依次安装有加料斗12、压辊3、压模2、切料刀9和出料口8，料筒1中心竖直安装有主轴5，主轴5下端伸出料筒1连接驱动装置，在压模2的上方以主轴5为中心相隔120度方位安装有三个回转半径不等的回转臂4，回转臂4的外端连接压辊轴10，压辊轴10上安装有分别围绕各自的轴心转动的压辊3。

为了使物料均匀分布在压模2上，防止物料堵塞或偏料，加料斗12的下方设置有导料锥11，导料锥11套装在主轴5的上部。

切料刀9与主轴5通过紧固件固定连接，这样切料刀9就可以随主轴5转动，保证物料切下的粒度均匀。

为了驱动主轴5转动从而带动压辊3在压模2上转动，驱动装置包括电机13、小带轮14、传动带15和大带轮6，电机13竖直向下安装在机箱7上，小带轮14安装在电机13的输出轴上，大带轮6安装在主轴5的下端，小带轮14与大带轮6通过传动带15连接。

本实用新型工作时，有机肥粉料通过加料斗12进入料筒1，在导料锥11的引导下，均匀进入到压模2上，驱动装置驱动主轴5旋转从而带动压辊3转动，将物料逐渐挤入压模2的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切料刀9切成所需长度的颗粒。本装置采用三个压辊3以主轴5为中心相隔120度分布在压模2的上面，其受力分布合理、可靠，稳定性好，并且三个压辊3的回转半径不相等，各个压辊3辗压的轨迹不重合，使压模2和压辊3的挤压面积变大，制粒机的小时产量明显增加，制粒效率提高。