[实用新型]一种用于钢板钻孔的保护夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹板，具体为一种用于钢板钻孔的保护夹板，属于安全施工技术领域。

背景技术

钢板钻孔通常使用高温燃烧，但是打孔效果较差，使用钻孔机，钢板不容易固定，打孔时候容易发生偏移，造成打孔失败，或使打出的孔不够圆润，钻孔时产生的火花四溅，容易引燃易燃物，发生火灾，且打孔位置温度较高，操作不当容易发生烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢板钻孔的保护夹板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢板钻孔的保护夹板，所述的用于钢板钻孔的保护夹板包含一旋转装置，所述的旋转装置包含一旋转盘，所述的旋转盘一侧边缘安装有一转动把手，另一侧圆心位置安装有一中轴，所述的中轴末端安装有两个垫片，所述的保护夹板包含一上夹板以及一下夹板，所述的上夹板中间设置有一注水圆盘，且所述的注水圆盘边缘均匀设置有若干个注水孔，所述的下夹板中间位置安装有一钻板且所述的钻板中心设置有一圆形钻孔，所述的上夹板与下夹板右侧顶端均对称设置有两个第一轴孔，所述的下夹板左侧顶端对称设置有两个第二轴孔，所述的旋转装置通过轴杆与上夹板以及下夹板连接，所述的轴杆中间设置有一第三轴孔。

优选的，为了便于适应不同厚度的钢板，所述的上夹板与下夹板通过轴活动连接。

优选的，为了拆卸安装，更换不同直径的钻孔，所述的钻板通过螺栓固定在下夹板中间位置。

优选的，为了便于固定需要打孔的钢板，所述的轴杆中间为长方体，两端对称安装有两个圆柱体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，坚实耐用，上夹板与下夹板之间通过轴活动连接，可以张开一定的距离，适应不同厚度的钢板，轴杆为长方体两端连接对称的圆柱体结构，在按压固定时长方体便于受力，旋转装置运用杠杆原理，按压紧固时更加省力，钻板与下夹板之间通过螺栓连接固定，便于拆卸安装，可以随时更换不同的钻板，搭配不同的钻孔，适应不同的打孔需求，注水圆盘为内凹的圆盘，注水时防止水泼洒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构安装图。

图3为本实用新型的轴杆的放大示意图。

图4为本实用新型的选装装置爆炸示意图。

图中：1、保护夹板；2、上夹板；3、下夹板；4、旋转装置；5、第一轴孔；6、注水孔；7、注水圆盘；8、钻孔；9、第二轴孔；10、轴杆；11、第三轴孔；12、转动把手；13、旋转盘；14、中轴；15、垫片；16、钻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于钢板钻孔的保护夹板1，用于钢板钻孔的保护夹板1包含一旋转装置4，旋转装置4包含一旋转盘13，旋转盘13一侧边缘安装有一转动把手12，另一侧圆心位置安装有一中轴14，中轴14末端安装有两个垫片15，保护夹板1包含一上夹板2以及一下夹板3，上夹板2中间设置有一注水圆盘7，且注水圆盘7边缘均匀设置有若干个注水孔6，下夹板3中间位置安装有一钻板16且钻板中心设置有一圆形钻孔8，上夹板2与下夹板3右侧顶端均对称设置有两个第一轴孔5，下夹板3左侧顶端对称设置有两个第二轴孔9，旋转装置4通过轴杆10与上夹板2以及下夹板3连接，轴杆10中间设置有一第三轴孔11。

上夹板2与下夹板3通过轴活动连接，便于适应不同厚度的钢板。

钻板16通过螺栓固定在下夹板中间位置，便于拆卸安装，更换不同直径的钻孔。

轴杆10中间为长方体，两端对称安装有两个圆柱体，便于固定需要打孔的钢板。

本实用新型在使用时，选择合适的钻板16，安装与下夹板3上，将上夹板2与下夹板3通过轴连接固定，将两个轴杆10分别安装在上夹板2与下夹板3上，再将旋转装置4内的中轴14贯穿两个轴杆10，再将两个垫片15安装在中轴14末端，固定。将需要打孔的钢板安放在上夹板2与下夹板3之间，将整个保护夹板1悬空固定，转动转动把手12，按压固定钢板，从底部钻孔8进行打孔，向注水圆盘7注入冷水。