[实用新型]一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工危废处理技术领域，具体涉及一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置。

背景技术

石油化工企业在油、气产品的净化提纯过程中，均会产生大量的废碱液，这些废碱液表现出高COD、高硫化物、高盐的特征。常规的处理方法有焚烧法、催化氧化法、湿式氧化法等，由于存在二次污染、设备投资高、运行费用高、占地面积大等潜在不利因素，使得工程应用受到了一定的限制。

实用新型内容

本实用新型作为一种炼油废碱液处理装置，主要单元包含微电解预处理设备，垂直折流生物处理反应器(VTBR)，其中生物处理反应器VTBR是装置核心。生物强化技术是随着工业废水处理难度增大而出现，该技术是通过分析废水中的污染物组成，筛选、驯化得到适合降解特定污染物的特效微生物菌群，并根据其共性和特性配制适合快速生长的微生物营养液，保证在体系中的优势地位，达到快速降解特定污染物的目的。

本实用新型的技术内容：

一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置，包括废碱液储罐1、微电解装置2、营养液储罐3、电解出水储罐4、VTBR厌氧塔6、VTBR好氧塔7、好氧出水储罐8和气体吸收塔9；

废碱液储罐1的出水口经计量泵连接微电解装置2的入水口，微电解装置2的出水口、营养液储罐3出水口均与电解出水储罐4的入水口连接，电解出水储罐4的出水口连接VTBR厌氧塔6下部的入水口，VTBR厌氧塔6上部的出水口连接VTBR好氧塔7下部的入水口，VTBR好氧塔7上设空气进气口5，VTBR好氧塔7上部的出水口与好氧出水储罐8上部的入水口相连，定期排放；

废碱液储罐1、微电解装置2、电解出水储罐4和好氧出水储罐8的上端均设有出气口，四个出气口均通过引风机与气体吸收塔9下端的入气口相连，气体在气体吸收塔9无害化处理后排放。

本实用新型的有益效果：

(1)利用微电解装置，通过添加优选后的特定介质填料，实现填料吸附和羟基自由基的氧化同步进行，达到去除恶臭味，以及链状大分子、环状有毒有害物质的断链破环过程，提高废碱液的可生化性。

(2)生化过程采用厌氧和好氧串联组合模式，保证在密闭的一体化设备中不再产生二次恶臭气体污染，厌氧产生气体通过好氧过程彻底氧化处理，其余气体通过气体吸收装置处理后达标排放。

(3)相比于其他炼化废碱液处理设备，该装置在常温常压下运行，对设备的机械强度要求较低，运行过程安全，操作方便；各段处理过程中再无其他污染物质产生；设备紧凑，空间利用率高，占地面积小；运行费用低廉，运行状态安全高效。

附图说明

图1是微电解生物强化法处理炼油废碱液装置示意图。

图中：1废碱液储罐；2微电解装置；3营养液储罐；4电解出水储罐；

5空气进气口；6VTBR厌氧塔；7VTBR好氧塔；8好氧出水储罐；

9气体吸收塔。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置，包括废碱液储罐1、微电解装置2、营养液储罐3、电解出水储罐4、VTBR厌氧塔6、VTBR好氧塔7、好氧出水储罐8和气体吸收塔9；

废碱液储罐1的出水口经计量泵连接微电解装置2的入水口，微电解装置2的出水口、营养液储罐3出水口均与电解出水储罐4的入水口连接，电解出水储罐4的出水口连接VTBR厌氧塔6下部的入水口，VTBR厌氧塔6上部的出水口连接VTBR好氧塔7下部的入水口，VTBR好氧塔7上设空气进气口5，VTBR好氧塔7上部的出水口与好氧出水储罐8上部的入水口相连，定期排放；

废碱液储罐1、微电解装置2、电解出水储罐4和好氧出水储罐8的上端均设有出气口，四个出气口均通过引风机与气体吸收塔9下端的入气口相连，气体在气体吸收塔9无害化处理后排放。