[实用新型]一种立柱式冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备生产技术领域，尤其是一种立柱式冲孔模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具，特别是冲孔模，是目前比较常见的冲孔模具，其主要的用途是在相应的需要冲孔的加工工件上进行冲孔操作，现有技术中的冲孔模具一般都是在上下模之间配置冲头和置物台，然后进行冲孔，但是由于冲头一般都是裸露在外的，因此冲头很容易受损或锈蚀，同时还会造成冲孔定位不稳定，孔位产生偏移，造成加工件的孔位误差，影响精度。

本实用新型针对上述现有冲孔模具中存在的技术问题，提出一种立柱式冲孔模具，不仅可以通过机械机构实现精确定位确保加工件的孔位精度，且将冲孔的冲头进行上模的内置化，确保冲压头的保护，不易碰撞受损，大大提高了冲压头及冲孔的模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所述的冲孔模具，采用上下模座的定位销结构配合模具支架的总体防偏移结构的设计方式，并基于冲压头的内置化结构，实现模具的冲压孔位的定位精确，无误差，同时提高了模具冲压头的保护措施，提高了模具使用寿命。

为实现上述技术目标，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种立柱式冲孔模具，包括有机架，所述机架的顶端设有液压缸，其特征在于：所述液压缸为伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸包括有外套杆和内套杆，所述外套杆连接有上压模，所述机架向内两侧壁上加工有滑槽，所述上压模的两端设有与所述滑槽配合使用的凸起部分；所述机架的底部设有与所述上压模配合使用的底座。

进一步地，所述上压模的凸起部分是置于滑槽内的。

进一步地，所述上压模的中部位置设有空腔，所述空腔内设置有冲头，所述冲头上还设有复位弹簧，所述冲头的顶部与所述内套杆接触连接。液压缸的内套杆为冲头提高冲压力，基于复位弹簧的内置空腔的冲头结构设置，可以起到保护冲头的效果。

更进一步地，所述上压模的下端面的两侧位置还设有限位凸柱，相配合的，所述底座的上端面与限位凸柱的相对应位置设有限位凹槽。

优化的，所述底座的底部均设置有凹槽，且其中部与上压模中部的空腔相对应位置还设有落料口；底部凹槽状设计更利于落料的收集和清理，便于连续化的冲孔操作。

本实用新型技术方案，相比于现有技术所存在的有益技术效果：

通过限位凸柱与底座上的限位凹槽，可确保精确冲孔定位控制，基于内置化的冲头结构设置以及采用伸缩式两级液压缸的结构改进，进一步提高了冲压稳定性，在外套杆提供上压模固定力，再配合内套杆的冲压力，可以在确保冲压件稳定固定的基础上，提供精确的冲孔操作，提高了加工件的冲孔精度，且提高了模具特别是冲头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种立柱式冲孔模具的结构示意图。

标记说明：

1-机架，2-液压缸，3-外套杆，4-内套杆，5-滑槽，6-凸起部分，7-冲头，8-复位弹簧，9-限位凸柱，10-限位凹槽，11-底座，12-落料口，13-凹槽，14-上压模。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

请参阅图1一种立柱式冲孔模具，包括有机架1，机架1的顶端设有液压缸2，其特征在于：液压缸2为伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸包括有外套杆3和内套杆4，外套杆3连接有上压模14，机架1向内两侧壁上加工有滑槽5，上压模14的两端设有与滑槽5配合使用的凸起部分6；机架1的底部设有与上压模14配合使用的底座11。

上压模14的凸起部分6是置于滑槽5内的。操作时，将要冲孔的加工件置于底座的上端，经滑槽结构的定位稳定结构，可以保证上压模下压时，不会产生位置偏移，确保冲孔的定位精度。

上压模14的中部位置设有空腔(图中未标记)，空腔内设置有冲头7，冲头7上还设有复位弹簧8，冲头7的顶部与内套杆4接触连接。液压缸2的内套杆4为冲头提高冲压力，基于复位弹簧8的内置空腔的冲头7结构设置，可以起到保护冲头的效果。

上压模14的下端面的两侧位置还设有限位凸柱9，相配合的，底座11的上端面与限位凸柱9的相对应位置设有限位凹槽10。

优化的，底座11的底部均设置有凹槽13，且其中部与上压模14中部的空腔相对应位置还设有落料口12；底部凹槽状设计更利于落料的收集和清理，便于连续化的冲孔操作。