[实用新型]冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种连接片的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

金属连接片两端通过冲压成型连接孔，而不同规格的金属连接片其连接孔与端部的距离要求不同，现有技术多采用不同的模具来生产不同规格的金属连接片，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲压模具,可以调节金属连接片连接孔与端部的距离，减少成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

冲压模具，包括机座、上模和下模，所述上模设置切断冲头和两个穿孔冲头，所述切断冲头为工字型，所述穿孔冲头分别对称的设置于切断冲头的两侧，两个穿孔冲头顶部分别开设有通孔，两个通孔内穿设有一根丝杆，通孔内设置与丝杆配合的内螺纹，所述丝杆与两个通孔配合的两段螺纹方向相反，所述两个穿孔冲头设置于一段与切断冲头垂直的导槽内，所述导槽设置于上模上；所述丝杆的端部链接电机，所述电机连接控制器。

前述的冲压模具，其特征在于，所述下模通过螺丝固定于底座上。

前述的冲压模具，其特征在于，所述下模为一水平的工作台。

前述的冲压模具，其特征在于，所述下模上设置有切断槽。

前述的冲压模具，其特征在于，所述切断槽为与切断冲头和穿孔冲头形状相对应的槽。

前述的冲压模具，其特征在于，所述导槽方向与丝杆水平。

本实用新型的有益效果是： 通过电机旋转带动丝杆的旋转，与丝杆配合的两个钻孔冲头分别沿丝杆运动，且方向相反，改变的距离相同，通过电机调节金属连接片连接孔与端部的距离，减少成本，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型金属连接片冲压运行示意图；

图中：1、机座；2、上模；3、下模；4、导柱；5、金属连接片；21、切断冲头；22、穿孔冲头；23、通孔；24、丝杆；25、导槽；26、电机；31、切断槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

冲压模具，包括机座（1）、上模（2）和下模（3），所述上模（2）设置切断冲头（21）和两个穿孔冲头（22），所述切断冲头（21）为工字型，所述穿孔冲头（22）分别对称的设置于切断冲头（21）的两侧，两个穿孔冲头（22）顶部分别开设有通孔（23），两个通孔（23）内穿设有一根丝杆（24），通孔（23）内设置与丝杆（24）配合的内螺纹，所述丝杆（24）与两个通孔（23）配合的两段螺纹方向相反，所述两个穿孔冲头（22）设置于一段与切断冲头（21）垂直的导槽（25）内，所述导槽（25）设置于上模（2）上；所述丝杆（24）的端部连接电机（26），所述电机连接控制器。

前述的冲压模具，其特征在于，所述下模（3）通过螺丝固定于底座（1）上。

前述的冲压模具，其特征在于，所述下模（3）为一水平的工作台。

前述的冲压模具，其特征在于，所述下模（3）上设置有切断槽（31）。

前述的冲压模具，其特征在于，所述切断槽（31）为与切断冲头和穿孔冲头形状相对应的槽。

前述的冲压模具，其特征在于，所述穿孔冲头（22）侧面设置槽，所述导槽嵌入槽内，所述导槽方向与丝杆水平。导槽的方向和丝杆的方向均垂直于工字型切断冲头，使钻孔冲头调节后，连接片的连接孔到端部的距离相同。

通过电机旋转带动丝杆的旋转，与丝杆配合的两个钻孔冲头分别沿丝杆运动，且方向相反，改变的距离相同，通过电机调节金属连接片连接孔与端部的距离，减少成本，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。