[实用新型]一种高精度铣扁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣扁技术领域，尤其涉及一种高精度铣扁装置。

背景技术

在目前采用产品铣扁工艺中，都是采用先对传动头进行铣扁，然后进行装配，单个传动头尺寸小，而且很难固定，员工操作过程中会使同一批次的传动头扁位偏离中心位置，出现大批量的不良产品，这样在后期装配过程中使产品精度达不到要求，为了克服传统铣扁工艺中传动头扁位偏离中心位置，出现大批量的不良产品的缺点，因此需要一种高精度铣扁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度铣扁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度铣扁装置，包括安装底板，所述安装底板的一端垂直焊接有立柱，所述立柱的一侧活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有挡圈，所述挡圈远离立柱的一侧依次活动套接有第一锯片、调节环、第二锯片和固定套筒，所述安装底板的上方沿其长度方向垂直安装有两组滑轨，两组所述滑轨通过滑块安装有安装板，所述安装板的上方安装有固定压板，所述固定压板的一侧安装有活动对接板，所述活动对接板远离固定压板的一侧安装有与安装板固定连接的气缸，所述安装板靠近转轴的一侧垂直焊接定位块，所述定位块沿其长度方向开设有腰孔，所述安装板靠近立柱的一侧下方安装有控制机构。

优选的，所述控制机构包括沿安装底板长度方向设置的两组轴承座，且轴承座与安装板固定连接，两组轴承座的内部活动套接有转轴，转轴的外圈固定套接有齿轮，齿轮靠近安装底板的一侧安装有与安装底板固定连接的直齿条，转轴的一端固定套接把手。

优选的，所述固定压板靠近活动对接板的一侧沿其长度方向开设有圆弧形容纳槽。

优选的，所述活动对接板靠近固定压板的一侧沿其长度方向开设有与容纳槽对接的圆弧形对接槽。

优选的，所述固定套筒的内圈开设有与转轴螺纹连接的内螺纹。

优选的，所述立柱上开设有与转轴活动套接的通孔，所述转轴从通孔伸出的一端安装有驱动电机。

本实用新型的有益效果：

通过在转轴上设置的挡圈、第一锯片、调节环、固定套筒和第二锯片，将传统两次分开铣扁的方式更改为依次两侧直接铣扁的方式，并通过更换不同尺寸的调节环，适应不同尺寸的铣扁操作；通过在安装底板上设置的滑轨、安装板、固定压板、活动对接板、控制机构、定位块和腰孔，利用加工好的工件表面进行夹持，改变铣扁操作时的夹持方式，利用工件的表面进行定位，减小铣扁时工件的偏移量，防止传动头扁位偏离中心位置，提高产品精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度铣扁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度铣扁装置定位块的结构示意图。

图中：1安装底板、2立柱、3转轴、4挡圈、5第一锯片、6调节环、7固定套筒、8第二锯片、9滑轨、10安装板、11固定压板、12活动对接板、13控制机构、14定位块、15腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度铣扁装置，包括安装底板1，安装底板1的一端垂直焊接有立柱2，立柱2的一侧活动套接有转轴3，转轴3的外侧固定套接有挡圈4，挡圈4远离立柱2的一侧依次活动套接有第一锯片5、调节环6、第二锯片8和固定套筒7，安装底板1的上方沿其长度方向垂直安装有两组滑轨9，两组滑轨9通过滑块安装有安装板10，安装板10的上方安装有固定压板11，固定压板11的一侧安装有活动对接板12，活动对接板12远离固定压板11的一侧安装有与安装板10固定连接的气缸，安装板10靠近转轴3的一侧垂直焊接定位块14，定位块14沿其长度方向开设有腰孔15，安装板10靠近立柱2的一侧下方安装有控制机构13。

控制机构13包括沿安装底板1长度方向设置的两组轴承座，且轴承座与安装板10固定连接，两组轴承座的内部活动套接有转轴，转轴的外圈固定套接有齿轮，齿轮靠近安装底板1的一侧安装有与安装底板1固定连接的直齿条，转轴的一端固定套接把手，固定压板11靠近活动对接板12的一侧沿其长度方向开设有圆弧形容纳槽，活动对接板12靠近固定压板11的一侧沿其长度方向开设有与容纳槽对接的圆弧形对接槽，固定套筒7的内圈开设有与转轴3螺纹连接的内螺纹，立柱2上开设有与转轴3活动套接的通孔，转轴3从通孔伸出的一端安装有驱动电机。