[实用新型]一种卧式注塑机的压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种卧式注塑机的压模装置。

背景技术

随着科技的进步，出现了越来越多的塑料产品，而注塑产品大多都是通过注塑机加工而成，注塑机一般分为立式注塑机和卧式注塑机，在瓶类零件的加工过程中一般都采用卧式注塑机。

卧式注塑机大多都包括压模装置和注塑装置，现有的压模装置大多都包括两块模板，而两块模板压模的方式分为一块活动压模和两块活动压模，一块活动压模便于通过固定的模板与注塑装置进行定位注塑，但是压模效果不理想，无法达到两块模板都能够移动的压模效果，两块活动压模大多都是采用两组气缸分别带动两块模板活动，无法确保两块模板每次配合的部位不发生变化，进而不便于与注塑装置精准对接，同时占用了较大的使用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式注塑机的压模装置，采用竖直的压模气缸配合压模转臂，可以实现两块模板的同步相向运动，进而能够确保两块模板每次配合的位置不发生变化，方便与注塑装置精准对接，同时相比两组气缸带动两块模板的方式节省了使用空间。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式注塑机的压模装置，它包括机架(1)，所述的机架(1)上的安装座(2)，所述的安装座(2)上通过轴承座设置有连杆(3)，所述的连杆(3)的两端通过螺母固连有连动板(4)和右压模活动板(5)、中部套设有左压模活动板(6)，所述的左压模活动板(6)和右压模活动板(5)相向的侧面设置有相互配合的左模板(8)和右模板(7)，所述的左压模活动板(6)的另一侧设置有铰接座(12)，所述的连动板(4)的右侧通过连动座(13)连接有铰接座(12)，两组铰接座(12)上连接有压模转臂(11)，且两组压模转臂(11)的另一端与竖直设置在机架(1)上的压模气缸(10)的伸缩杆端部铰接配合。

进一步的，所述的左模板(8)和右模板(7)通过螺栓与螺栓安装槽配合的方式固连在左压模活动板(6)和右压模活动板(5)上；所述的左模板(8)的右侧开设有定位插口，所述的右模板(7)的左侧开设有与定位插口配合的定位插块(9)。

进一步的，所述的安装座(2)的上部连接有安装块(14)，所述的安装块(14)的下部设置有与压模气缸(10)同轴线的压模限位气缸(15)，所述的压模限位气缸(15)的下部铰接有与压模转臂(11)配合的压模限位块(16)，且压模限位块(16)通过螺栓和螺母锁紧在压模限位气缸(15)的下部。

进一步的，所述的安装块(14)的下部开设有左压模活动滑槽(18)，所述的左压模活动板(6)上部设置有与左压模活动滑槽(18)配合的左压模活动滑块，所述的左压模活动滑槽(18)的右侧不贯穿安装块(14)。

本实用新型的有益效果为：

1、采用竖直的压模气缸配合压模转臂，可以实现两块模板的同步相向运动，进而能够确保两块模板每次配合的位置不发生变化，方便与注塑装置精准对接，同时相比两组气缸带动两块模板的方式节省了使用空间。

2、定位插口和定位插块的配合设计，可以便于左模板和右模板在安装的时候进行位置确定，进而确保左模板和右模板能够精准对接。

3、压模限位气缸和压模限位块的设计，可以控制压模气缸的升降高度，进而可以限定压模转臂的转动范围，控制左右压模活动板的活动范围，实现良好的压模效果。

4、左压模活动滑槽和左压模活动滑块的设计，可以进一步确保左压模活动板的运行轨迹不发生偏移，同时还能对左压模活动块的压模活动范围进行限定。

附图说明

图1为一种卧式注塑机的压模装置的结构示意图。

图2为左右压模活动板的驱动部分的立体示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、安装座；3、连杆；4、连动板；5、右压模活动板；6、左压模活动板；7、右模板；8、左模板；9、定位插块；10、压模气缸；11、压模转臂；12、铰接座；13、连动座；14、安装块；15、压模限位气缸；16、压模限位块；17、左压模活动滑块；18、左压模活动滑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。