[实用新型]一种小尺寸不锈钢圆管包装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管包装机械领域，特别涉及一种小尺寸不锈钢圆管包装机构。

背景技术

钢管直径在12-24mm之间的小尺寸不锈钢管产品出厂时需要包装运输，目前大多数钢管打包机都是针对大尺寸圆管设计的，且都未进行单根薄膜包装，往往是多根包装在一起，钢管之间容易互相挤压变形，表面还会刮花。与此同时，由于尺寸过小，部分小于14mm的不锈钢还不能进行包扎，其运输、存储及使用都存在困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小尺寸不锈钢圆管包装机构，实现单管单独包装及多管包装成排，便于成捆包装搬运。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种小尺寸不锈钢圆管包装机构，包括机架、传送机构、传送带、上薄膜进出装置、下薄膜进出装置、导轨和静电吸附装置；

所述传送机构、上薄膜进出装置、下薄膜进出装置和导轨分别安装在机架上，所述传送带安装在传送机构上，由传送机构带动运动；

所述上薄膜进出装置位于传送带输送方向的入口后上方，所述下薄膜进出装置位于传送带输送方向的入口后下方，所述上、下薄膜进出装置分别由滚筒、转轴、驱动电机和薄膜构成，所述滚筒卡套在转轴上，所述转轴与驱动电机横向安装在机架上，垂直于传送带前进方向，所述转轴连接驱动电机的输出轴；所述滚筒上装有薄膜，所述下薄膜进出装置薄膜口方向朝上，所述上薄膜进出装置薄膜口方向朝下；

所述导轨横向安装在传送带入口上方，上薄膜进出装置的滚筒后下方，所述静电吸附装置安装在传送带入口处的一侧，与导轨滑动连接，吸附作业时静电吸附装置沿导轨滑动。

所述薄膜材质为聚氯乙烯、聚乙烯。

所述静电吸附装置装有静电吸附头，所述静电吸附头的位置与圆管中部齐平，位置可调。

所述上、下薄膜进出装置在薄膜口处设有薄膜导向槽，所述薄膜导向槽固定在机架上，所述下进薄膜导向槽槽口方向朝上，所述上进薄膜导向槽槽口方向朝下。

本实用新型使用方便，能实现对小尺寸的不锈钢管进行单管包装，不但能保证不锈钢管表面质量及钢管管型，又结实美观，操作方便，还不会过分增加包装成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图中：1机架、2传送机构、3传送带、4下薄膜进出装置、5上薄膜进出装置、6静电吸附装置、7导轨、8静电吸附头、9圆管、41下滚筒、42下转轴、43下驱动电机、51上滚筒、52上转轴、53上驱动电机、71导轨支柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示为本实用新型的优选方案，一种小尺寸不锈钢圆管包装机构，包括机架1、传送机构2和传送带3，传送机构2固定在机架上，传送带3配合安装在传送机构2上，假设传送带传送方向定为前方，则在传送带3的入口方向后下方设有下薄膜进出装置4，下薄膜进出装置4由下滚筒41、下转轴42和下驱动电机43构成，下转轴42和下驱动电机43安装在机架1后侧面下部，下转轴42连接下驱动电机43的输出轴，下滚筒41卡套在下转轴42上，由下驱动电机43带动下滚筒41转动，向上输送薄膜，可在传送带前下方设置下薄膜导向槽，所述下薄膜导向槽固定在机架1上，槽口方向朝上。

同理，传送带3的入口方向后上方设有上薄膜进出装置5，上薄膜进出装置5由下滚筒51、上转轴52和上驱动电机53构成，上转轴52和上驱动电机53安装在机架1后侧面上部，上转轴52连接上驱动电机53的输出轴，上滚筒51卡套在上转轴52上，由上驱动电机53带动上滚筒51转动，向下输送薄膜，可在传送带前上方设置上薄膜导向槽，所述上薄膜导向槽固定在机架1上，槽口方向朝下。上薄膜出槽口与传送带3上表面之间留出大于圆管直径距离，供圆管通过。