[实用新型]一种注塑机的龙骨连续切除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机的龙骨连续切除装置。

背景技术

在塑料制品的加工成型领域，通常会用到注塑机，尤其是条状塑料产品的加工，比如拉链产品，大都是采用注塑机成型而成。

条状产品大多都是采用连续注塑成型的方式进行加工，它包括注塑机和两侧的输送槽，且输送槽的末端设置有拉动装置，在产品注塑的过程中，注塑成型后的产品大多都会有龙骨，在注塑的后续加工过程中需要将龙骨切除，现有的龙骨切除大多需要单独的设备，耗费了大量的生产工时，导致注塑成型一体化加工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机的龙骨连续切除装置，在输送槽的末端设置龙骨切除装置，可以在输送的过程中实现龙骨的切除，极大的提高了条状产品注塑成型一体化加工的效率，节省了生产工时。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑机的龙骨连续切除装置，它包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有与龙骨(3)和产品(4)的连接体配合的输送槽(2)和拉动装置(5)，所述的输送槽(2)的尾部前后部设置有上下贯穿输送槽(2)的切刀槽，所述的切刀槽内设置有与龙骨(3)和产品(4)结合部位配合的切刀(10)，所述的切刀(10)的下侧安装在切刀安装块(9)上，所述的切刀安装块(9)与设置在机架(1)上的切断升降气缸(7)连接。

进一步的，所述的切刀槽的宽度为切刀(10)的2-4倍，所述的切断升降气缸(7)上部连接有前后走向的切断调节气缸(8)，且切刀安装块(9)安装在切断调节气缸(8)的前后侧伸缩杆上。

进一步的，所述的切刀槽的两侧分别为弹性块(11)和切刀压紧块(13)，所述的切刀压紧块(13)与输送槽(2)内设置的切刀压紧气缸(14)连接。

进一步的，所述的切刀(10)与切刀压紧块(13)配合的一侧设置有切刀滑块(12)，所述的切刀压紧块(13)上开设有与切刀滑块(12)配合的切刀滑槽。

进一步的，所述的机架(1)上设置有与输送槽(2)内的产品(4)配合的下压装置(6)，所述的下压装置(6)包括设置在机架(1)上的下压气缸(15)，所述的下压气缸(15)的下侧连接有下压升降座(16)，所述的下压升降座(16)的下部通过支撑杆连接有与产品(4)配合的产品压块(17)，且支撑杆的高度大于龙骨(3)的水口高度。

本实用新型的有益效果为：

1、在输送槽的末端设置龙骨切除装置，可以在输送的过程中实现龙骨的切除，极大的提高了条状产品注塑成型一体化加工的效率，节省了生产工时。

2、切断调节气缸的设计，可以调节切刀的位置，进而可以根据不同的龙骨宽度进行切断，提高了装置的适应范围。

3、弹簧块和切刀压紧块的配合设计，可以确保切刀的两侧始终被压住，进而可以防止切刀在进行龙骨切除时发生断裂。

4、切刀滑块和切刀滑槽的设计，可以避免切刀在升降的过程中出现晃动。

5、下压装置的设计，可以确保切刀进行切除步骤时产品被压紧在输送槽内，进而可以避免切刀带动产品活动而导致切断效果不佳的情况出现。

附图说明

图1为一种注塑机的龙骨连续切除装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图2中B的局部放大图。

图4为下压装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送槽；3、龙骨；4、产品；5、拉动装置；6、下压装置；7、切断升降气缸；8、切断调节气缸；9、切刀安装块；10、切刀；11、弹性块；12、切刀滑块；13、切刀压紧块；14、切刀压紧气缸；15、下压气缸；16、下压升降座；17、产品压块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的结构为：一种注塑机的龙骨连续切除装置，它包括机架1，所述的机架1上设置有与龙骨3和产品4的连接体配合的输送槽2和拉动装置5，所述的输送槽2的尾部前后部设置有上下贯穿输送槽2的切刀槽，所述的切刀槽内设置有与龙骨3和产品4结合部位配合的切刀10，所述的切刀10的下侧安装在切刀安装块9上，所述的切刀安装块9与设置在机架1上的切断升降气缸7连接。