[实用新型]一种圆管精整机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工设备领域，具体涉及一种圆管精整机。

背景技术

金属管材是工业、生活、建材领域中广泛使用的一种耗材，其中又以圆管使用最普遍。在圆管的生产过程中，粗成品的圆管的两端的切口处比较锋利，而且有毛刺，容易划伤其他物件或伤害管道安装工人，因此，在圆管管材出厂前，需要对圆管的两端进行去毛刺、打磨等精整处理，使圆管两端变的平滑。在圆管端部精整打磨的过程中，会产生很多金属碎屑，细小的金属碎屑容易在车间中飞扬，影响车间安全。

现有技术中的一些圆管精整机结构上还存在一些缺陷，缺少收集金属碎屑的装置，这一方面使车间中的环境不安全，影响车间工人的身体健康，另一方面金属碎屑的损失，也是一种原材料和成本的损失。

因此，实用新型对以上问题进行了研究，提供了一种具有碎屑收集功能的金属圆管精整机。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种圆管精整机，操作方便，精整质量高，且能够有效的对金属碎屑进行收集和回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种圆管精整机，包括工作台，该工作台上设有圆管固定组件、圆管转动组件、打磨组件，所述打磨组件包括外罩，所述外罩中设有打磨头；所述打磨头的下方的工作台设有通孔，该通孔通向工作台内部的吸风腔，所述吸风腔的出口处设有风扇，吸风腔中还设有若干个可拆卸的柱状磁体，吸风腔的侧部设有可打开的侧板。

本实用新型的圆管精整机中，将打磨工序置于外罩中进行，避免了金属碎屑的飞扬，同时风扇工作后，可以将外罩中的金属碎屑（铁屑）吸入到吸风腔，金属碎屑（铁屑）随气流流动过程中，被吸风腔中的柱状磁体吸附住，一段时间之后可以将柱状磁体拆下，回收其上的金属碎屑，重复利用铁屑。

作为优选，所述柱状磁体插在吸风腔中的磁体安装座中，拆卸方便，同时柱状磁体能够尽可能的伸入吸风腔中，吸附效果好。

作为优选，所述圆管固定组件为设于工作台上的两个固定座，固定座中设有供圆管转过的轴承，圆管固定在轴承中同时又能够灵活转动。

作为优选，所述圆管转动组件包括设于工作台上的转盘和设于工作台中的电机，该电机的输出轴通过皮带与转盘相连，所述转盘中设有供圆管穿过的卡孔，该卡孔内壁上设有摩擦垫片，电机工作时可以带动转动及圆管转动，完成打磨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种圆管精整机，能够有效的避免铁质金属碎屑的飞扬，保证了车间的工作环境，同时将铁质金属碎屑吸附回收利用，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型中的圆管精整机的正视图。

图2为部分剖视的圆管精整机的正视图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为本实用新型中的圆管精整机的俯视图。

图5为固定座的示意图。

图6为转盘的示意图。

图7为打磨组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图7，一种圆管精整机，包括工作台1，工作台1下设有支撑架11，该工作台1上设有圆管固定组件、圆管转动组件、打磨组件，所述打磨组件包括外罩5，所述外罩5中设有打磨头51；所述打磨头51的下方的工作台1设有通孔，该通孔通向工作台1内部的吸风腔，所述吸风腔的出口处设有风扇13，吸风腔中还设有若干个可拆卸的柱状磁体14，吸风腔的侧部设有可打开的侧板12。

本实施方式中，所述柱状磁体14插在吸风腔中的磁体安装座141中，拆卸方便；所述圆管固定组件为设于工作台1上的两个固定座2，固定座2中设有供圆管转过的轴承21。所述圆管转动组件包括设于工作台1上的转盘4和设于工作台1中的电机3，该电机3的输出轴通过皮带与转盘4相连，所述转盘4中设有供圆管穿过的卡孔46，该卡孔46内壁上设有，摩擦垫片47可拆卸更换。转盘4设于两个固定座2之间，且轴承21与卡孔46同轴设置。

此外，本实施方式中，转盘4的两侧设有限位板41，转盘4置于两块限位板41之间的空间中，转盘4下面的工作台面上设有供皮带穿过的皮带槽42，工作台面上还设有控制面板18。

本实用新型中的圆管精整机使用时，将铁质的圆管9插入固定座2和转盘4中，同时一端伸入到外罩5中，端部与打磨头51上打磨工位52配合压紧，接着启动电机3和风扇13，开始打磨，该过程中圆管9转动完成打磨，碎屑进入到吸风腔中被柱状磁体14吸附。一段时间后，可以打开侧板12拆下柱状磁体14，回收其上的碎屑。