[实用新型]一种改进型圆管精整机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工设备领域，具体涉及一种改进型圆管精整机。

背景技术

金属管材是工业、生活、建材领域中广泛使用的一种耗材，其中又以圆管使用最普遍。在圆管的生产过程中，粗成品的圆管的两端的切口处比较锋利，而且有毛刺，容易划伤其他物件或伤害管道安装工人，因此，在圆管管材出厂前，需要对圆管的两端进行去毛刺、打磨等精整处理，使圆管两端变的平滑。

现有技术中的大部分圆管精整机只能进行一端的打磨，不能同时进行圆管两端的打磨，效率低。此外，现有技术中的一些圆管精整机结构上还存在一些缺陷，缺少收集金属碎屑的装置，这一方面使车间中的环境不安全，影响车间工人的身体健康，另一方面金属碎屑的损失，也是一种原材料和成本的损失。

因此，实用新型对该问题进行了研究，提供了一种具有两端同时打磨功能的改进型金属圆管精整机。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型圆管精整机，操作方便，精整质量高，能够同时进行圆管两端的打磨，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种改进型圆管精整机，包括工作台，该工作台上设有圆管转动组件，该圆管转动组件的两侧分别设有一个圆管固定组件，每个圆管固定组件的外侧各设有一个打磨组件；所述工作台上设有两个对称的直角滑轨，所述打磨组件的底部设有可置于直角滑轨中的滑块，所述打磨组件可在直角滑轨上移动，直角滑轨中设有可取出的堵块。

传统的圆管精整打磨设备中，只有一个打磨工位，不能同时进行圆管两端的打磨，效率低。本实用新型中的圆管精整机中设有对称的两个打磨组件，可以对圆管的两端同时进行打磨。同时为了解决双打磨工位上圆管安装的不方便，本实用新型采用的直角滑轨的方式：安装圆管时，将两个打磨组件在直角滑轨上移动到外侧一端，此时可以方便的安装圆管，待圆管安装好之后，再将两个打磨组件通过直角滑轨移动到打磨的一端，并将堵块塞进直角滑轨中定位打磨组件，使圆管的两端都压在打磨头上，接着圆管转动组件工作带动圆管转动，可以同时完成圆管两端的打磨精整，效率高。

本实施方式中，所述打磨组件包括外罩，所述外罩中设有打磨头；所述打磨头的下方的工作台设有通孔，该通孔通向工作台内部的吸风腔，所述吸风腔的出口处设有风扇，吸风腔中还设有若干个可拆卸的柱状磁体，吸风腔的侧部设有可打开的侧板。

本实用新型的圆管精整机中，将打磨工序置于外罩中进行，避免了金属碎屑的飞扬，同时风扇工作后，可以将外罩中的金属碎屑（铁屑）吸入到吸风腔，金属碎屑（铁屑）随气流流动过程中，被吸风腔中的柱状磁体吸附住，一段时间之后可以将柱状磁体拆下，回收其上的金属碎屑，重复利用铁屑。

作为优选，所述柱状磁体插在吸风腔中的磁体安装座中，拆卸方便，同时柱状磁体能够尽可能的伸入吸风腔中，吸附效果好。

作为优选，所述圆管固定组件为设于工作台上的固定座，固定座中设有供圆管转过的轴承，圆管固定在轴承中同时又能够灵活转动。

作为优选，所述圆管转动组件包括设于工作台上的转盘和设于工作台中的电机，该电机的输出轴通过皮带与转盘相连，所述转盘中设有供圆管穿过的卡孔，该卡孔内壁上设有摩擦垫片，电机工作时可以带动转动及圆管转动，完成打磨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种改进型圆管精整机，具有两个打磨工位，能同时进行圆管两端的打磨精整，效率高，且打磨组件可移动，不影响圆管的安装；同时本实用新型中的圆管精整机能够有效的避免铁质金属碎屑的飞扬，保证了车间的工作环境，同时将铁质金属碎屑吸附回收利用，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型中的圆管精整机的正视图。

图2为部分剖视的圆管精整机的正视图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为打磨组件处于打磨工位时的圆管精整机的俯视图。

图5为打磨组件远离打磨工位时的圆管精整机的俯视图。

图6为固定座的示意图。

图7为转盘的示意图。

图8为打磨组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。