[实用新型]一种SLA光固化快速模型清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗系统技术领域，具体涉及一种SLA光固化快速模型清洗系统。

背景技术

SLA工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固的粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。

光固化成型后的树脂模型需要进行打磨和清洗。清洗树脂模型一般使用有机溶液作为清洗液，使用超声波进行清洗，清洗过程中部分固体附着物在超声波作用下与模型表面分离。

但是在重复多次的清洗过程中，清洗剂内杂质较多，影响清洗效果；清洗液的选择和清洗时间的控制全部由人工进行控制，效率低，质量无法得到保障。超声波清洗池中清洗液在清洗一段时间后温度升高，严重影响手板零件的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种SLA光固化快速模型清洗系统，可以让模型进行全面的清洗，且能够对清洗液内的颗粒物进行过滤，保证清洗液的纯净，使得模型的清洗不会受到影响，整个装置操作十分方便，且两组清洗装置轮换使用，保证了模型的清洗效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SLA光固化快速模型清洗系统，包括两套清洗装置，所述清洗装置包括圆筒状的清洗腔体，所述清洗腔体上方设置箱盖，所述清洗腔体内侧壁设置超声波发生器，所述清洗腔体内设置支撑机构和过滤机构，所述清洗腔体外侧壁设置降温机构；

所述支撑机构包括所述清洗腔体内侧壁对称设置的撑杆，两个所述撑杆之间设置承载槽，所述承载槽一侧铰接设置盖板，所述承载槽的另一侧通过卡扣与所述盖板活动连接，所述盖板和承载槽均为网状结构；

所述过滤机构包括所述清洗腔体底部设置的旋转叶片，所述旋转叶片设置在所述清洗腔体底部中心，所述旋转叶片与所述清洗腔体下方设置的驱动机构传动连接，所述清洗腔体内部活动设置口型框架，所述口型框架上侧设置操作杆，所述口型框架所在的平面与所述旋转叶片驱动清洗液流动后的流动方向垂直，所述口型框架上设置滤网；

所述降温机构包括所述清洗腔体外表面设置的降温管道，所述降温管道通过循环管道与制冷腔体连通，所述制冷腔体内设置与所述循环管道连通的水泵，所述制冷腔体内设置制冷液，所述制冷腔体与压缩机制冷器连接。

进一步的，所述支撑机构旋转设置在所述清洗腔体的内侧壁，所述撑杆上设置挡杆，所述清洗腔体内侧壁对应所述挡杆设置挡块，所述挡块与挡杆位于同一水平高度，所述挡杆的端部设置配重块。

进一步的，所述清洗腔体内设置温度传感器。

进一步的，所述箱盖上设置观察孔。

进一步的，所述观察孔内设置观察玻璃。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机。

进一步的，所述清洗腔体内侧壁设置用于支撑所述操作杆的固定机构，所述固定机构包括所述清洗腔体内侧壁上部设置的横臂，所述横臂端部设置U型架，所述U型架的两个端部各设置一个与所述操作杆相配合的夹持部。

进一步的，所述夹持部为一个带开口的圆环，所述圆环为弹性塑料制件。

本实用新型提供了一种SLA光固化快速模型清洗系统，考虑到清洗过程中杂质较多，采用两套清洗装置，当中的一套清洗次数较多后对其进行处理，并使用另一套装置，可以不耽误生产。箱盖在清洗过程中避免有害气体从腔体内发散过多，清洗腔体内的支撑机构对模型进行支撑固定，使其浸入清洗液中，但是不沉入底部，清洗效果更好。过滤机构可以在多次使用后将清洗液内的杂质过滤，节约清洗液的用量。降温机构可以对清洗腔体进行降温，避免清洗液温度过高对模型造成破坏。

支撑机构通过在清洗腔体内部支撑设置撑杆，撑杆上设置网状的承载槽，承载槽上设置网状的盖板，并通过卡扣活动固定，在放入模型后将盖板锁住，便可以通过超声波清洗对模型表面进行清理。因为采用网状结构在起到对模型支撑的同时，不会影响清洗效果，比模型在底部时清洗的面积更广泛，效果更好，且容易取放。

过滤机构通过驱动机构驱动旋转叶片转动，从而引起清洗液旋转，因为腔体为圆柱形，清洗液的旋转为规律的螺旋形，这样通过操作杆将框架立柱清洗腔体，使得框架所在的平面与所述旋转叶片驱动清洗液流动后的流动方向垂直，清洗液便可以通过框架上的滤网进行过滤，将杂质去除。同时在清洗的过程中，也可以驱动清洗液旋转，便于及时将模型上的杂质带走，清洗的效果更好。