[实用新型]一种自动铆接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体地涉及一种自动铆接治具，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

传统的铆接装置，一般都是操作工人在固定的工位上安装工件后，进行铆接，然后经传送带送至下一工位，从而实现工件分步骤有序加工，由于现有的很多产品，需要通过铆压方式来实现产品的连接和装配，当铆压产品时，都是通过手工操作冲床来实现铆压，冲床每冲压一次，铆压一个产品。采用冲床铆压的方式，铆压效率低，而且操作安全系数低，经常发生冲床伤人事件。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的自动铆接治具，其效率高、人工成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自动铆接治具，包括机架、设立在机架上的底板以及设置在底板上的上模板，所述机架下方连接有万向轮，所述机架上方设置有固定顶板，所述底板和上模板之间还设置有压料板，所述底板上两侧对称设置有限位块，所述底板上设置有用于放置零件的凹槽，所述凹槽内开设有多个定位孔，所述定位孔表面设置有磁铁吸附层，所述压料板三周设置有滑块，所述固定顶板下方设置有液压气缸，所述液压气缸上连接有气缸调节阀，所述气缸调节阀穿过固定顶板，所述上模板上设置有多个压铆针。

作为优选，所述压铆针与定位孔一一对应设置。

作为优选，所述液压气缸通过焊接固定在机架上，所述液压气缸位于上模板的上方。

作为优选，所述磁铁吸附层的厚度为0.02mm-0.03mm。

本实用新型的有益效果为：这种自动铆接治具采用上述的结构设计，一次性冲压完成对一个工件的铆接，提高了工作效率，降低了人工成本，通过设置的磁铁吸附层，快速的让压铆针精准落下，定位迅速。

附图说明

图1为本实用新型一种自动铆接治具的结构示意图；

图2为本实用新型图1中底板的结构示意图；

图3为本实用新型图1中定位孔的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、底板；2、上模板；3、压料板；4、凹槽；5、滑块；6、定位孔；7、磁铁吸附层；8、液压气缸；9、气缸调节阀；10、压铆针；11、机架；12、限位块；13、万向轮；14、固定顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3所示，一种自动铆接治具，包括机架11、设立在机架11上的底板1以及设置在底板1上的上模板2，所述机架11下方连接有万向轮13，所述机架11上方设置有固定顶板14，所述底板1和上模板2之间还设置有压料板3，所述底板1上两侧对称设置有限位块12，所述底板1上设置有用于放置零件的凹槽4，所述凹槽4内开设有多个定位孔6，所述定位孔6表面设置有磁铁吸附层7，所述压料板3三周设置有滑块5，所述固定顶板14下方设置有液压气缸8，所述液压气缸8上连接有气缸调节阀9，所述气缸调节阀9穿过固定顶板14，所述上模板2上设置有多个压铆针10。

所述压铆针10与定位孔6一一对应设置，所述压铆针10直径小于定位孔6的直径，所述液压气缸8通过焊接固定在机架11上，所述液压气缸8位于上模板2的上方，所述磁铁吸附层7的厚度为0.02mm-0.03mm。

根据以上所述的一种自动铆接治具，其工作原理如下：将一零件放入凹槽4内，然后通过机械手将与该零件铆压的另一零件进行相接，此时，液压气缸8控制上模板2下移，通过气缸调节阀9来选择上模板2升降的速度，压料板3压住零件，同时设置在压料板3周围的滑块5向着零件滑动进行固定，保证压铆针10落入到定位孔6内，完成铆接工序。

这种自动铆接治具采用上述的结构设计，一次性冲压完成对一个工件的铆接，提高了工作效率，降低了人工成本，通过设置的磁铁吸附层，快速的让压铆针精准落下，定位迅速。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。