[实用新型]一种消毒柜内胆铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种消毒柜内胆铆合机。

背景技术

消毒柜的内胆一般由折弯成长方体形状的内胆板与上、下盖板共同组成，上、下盖板与内胆板是通过三边铆合的方式接合而成，现在加工消毒柜的内胆一般是通过人工操作铆钉枪或铆接机完成的，具体为，上、下盖板的边缘处先加成出用于放置内胆板侧边的夹槽，把内胆板定位于上、下盖板的夹槽上，通过操作铆钉枪或铆接机对准需要加工的边并完成加工，但是，这种铆合的加工方式存在操作复杂，生产效率低，人力成本高，产品的一致性较差等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工效率高的消毒柜内胆铆合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消毒柜内胆铆合机，包括：

机架；

固定模具，所述固定模具固定在机架上，其用于安装盖板；

压紧机构，所述压紧机构设置于机架上，其包括与固定模具配合的压块，所述压块能够压紧于固定模具上使内胆板与盖板两者的边缘铆合。

进一步的，所述固定模具上设置有至少一第一成型面，所述压块上设置有与第一成型面匹配的第二成型面。

进一步的，所述压紧机构还包括：

驱动机构，所述驱动机构固定在机架上，其用于驱动压块并使第二成型面压紧于第一成型面上。

进一步的，所述第一成型面和/或第二成型面上设置有若干定位凸起，所述定位凸起用于使内胆板压紧在盖板上后能够固定。

进一步的，所述固定模具设置为与盖板边缘匹配的长方体结构。

进一步的，所述驱动机构设置为液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种消毒柜内胆铆合机，包括机架、固定模具、压紧机构；本实用新型通过控制压紧机构的压块向固定模具压紧，能够直接把安装于固定模具上的内胆板与盖板两者的边缘铆合，操作方便，有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的工作状态一的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态二的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是内胆板与盖板结合成一体的示意图；

图5是图1中A区域的局部放大图；

图6是图4中B区域的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图6，如图所示，一种消毒柜内胆铆合机，包括机架1、固定模具2、压紧机构3，所述固定模具2通过固定螺钉固定在机架1上，其用于安装盖板5，所述盖板5的边缘事先加工成与固定模具2的形状对应的折边并且盖板5能够盖在固定模具2上，所述折边形成用于安装并夹紧内胆板6边缘的夹槽，所述压紧机构3设置于机架1上，其包括与固定模具2配合的压块32，所述盖板5的夹槽上放置有内胆板6，所述压块32压紧于固定模具2上使盖板5的夹槽压紧，使内胆板6与盖板5两者的边缘铆合。本实用新型通过控制压紧机构3的压块32向固定模具2压紧，能够直接把安装于固定模具2上的内胆板6与盖板5两者的边缘铆合，操作方便，有效提高生产效率。

所述固定模具2上设置有至少一第一成型面21，作为优选的，所述固定模具2设置为与盖板5边缘匹配的长方体结构，长方体的四个侧面的其中三个作为第一成型面21。

所述压紧机构3设置于每一第一成型面21的一侧，其包括压块32、驱动机构31，所述压块32上设置有与第一成型面21匹配的第二成型面321，所述驱动机构31设置为液压缸并固定连接在机架1上，液压缸的推杆与压块32固定连接，液压缸的缸体固定在机架1上，液压缸能够驱动压块32并使第二成型面321压紧于第一成型面21上。

为使内胆板6与盖板5的接合处能够固定连接，所述第一成型面21和/或第二成型面321上设置有若干定位凸起201，具体的，于第一成型面21上排列设置若干定位凸起201，于第二成型面321上相对第一成型面21的定位凸起201交错排列设置若干定位凸起201，所述第二成型面321压向第一成型面21时能够把盖板5的夹槽压紧并固定内胆板6，在压紧过程中定位凸起201能够使盖板5与内胆板6铆合。当然，除了上述方法使盖板5与内胆板6铆合外，实际中，也可以于压块32或固定模具2处设置有加热装置，使盖板5与内胆板6的接合处压紧时加热，使两者铆合在一起。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。