[实用新型]混凝土预制构件养生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉养护设备领域，尤指一种混凝土混凝土预制构件养生装置。

背景技术

混凝土材料是世界上应用最为广泛的建筑材料，在一定的配合比及成形工艺条件下，其力学性能（特别是早期性能）与其养生条件密切相关，一般说来，对湿度及温度条件的要求较高。试验表明，在相对湿度一定的条件下，若温度不超过80℃，则温度越高，混凝土的水化越快，早期性能越优越。为使其性能具备一个可以用以检验的指标，相关行业规定了它的标准养生条件（相对湿度≥95%，温度20℃±1℃），并修建标准养生室，将特制的小试件转入标准养生室内，按规定的龄期取出进行力学试验，用其相应的力学特征值代表实体构筑物的混凝土的相应值。

桥梁及建筑领域的混凝土构件采用预制工艺十分广泛，这些构件的尺寸大（一般在数米或数十米的尺度范围），重量大（数吨或数十吨），不可能进行标准养生，常采用敞开式露天洒水养生或进行浸润物覆盖养生，这种工艺往往有如下缺点：

1.养生用水绝大部分被流失蒸发，水资源浪费严重；

2.受环境温度影响，混凝土结构的温度场变化频繁，温度梯度大，结构表面微裂隙发育；

3.在重力作用下过量的水份将从构件的表面迅速流下地面：①带走了混凝土表面的水泥浆液，使表层的水化作用无法进行，表层强度低；②对构件的耐久性、抗碳化性能产生不利影响；③使表面产生水渍，影响构件的外在表观质量；

4.含有大量的硅酸盐离子的水体对环境造成不利影响，尤其是临时预制场地，对复耕有不利影响（土地易钙化板结）；

5.劳动强度大，浪费人工。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土预制构件养生装置，实现混凝土预制件与大气隔离减少水分的蒸发，不会产生水渍，保持预制件温度均衡，减少混凝土结构微裂隙的形成，使用方便，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土预制构件养生装置，包括掩体、台座、龙骨架、控制面板、雾化装置、环流风扇，所述掩体架设在龙骨架的表面，掩体内设置有容纳混凝土预制件的空腔，所述台座固定设置在掩体的底端，所述掩体内的空腔的侧壁沿空腔的延伸方向均匀设置有雾化管道、干湿度传感器、温度传感器，所述雾化管道分别与雾化装置装置连接，雾化装置外接储水桶，所述环流风扇固定设置在空腔内沿空腔两端方向排气，所述干湿度传感器、温度传感器分别与控制面板的输入端连接，所述雾化装置、环流风扇分别与控制面板的输出端连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置有掩体、台座，掩体内设置有容纳混凝土预制件的空腔，掩体设置在台座表面形成一表面密闭，两端开通的构件，与大气隔离减少水分的蒸发，同时在掩体空腔内设置有干湿度传感器、温度传感器、雾化装置、雾化管道、环流风扇，可实时检测掩体内温度、干湿度，通过雾化装置补充并控制湿度，无流滴，不会产生水渍，掩体内与外境能量交换基本隔离，通过在腔体内设置环流风扇可使得腔体内外雾化气分布均匀结构体内外水化均衡，强度均匀；结构体的温度场较均衡，减少混凝土结构微裂隙的形成，使用方便，降低人工成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是图1的侧视图。

附图标号说明：1-掩体；11-空腔；2-台座；3-环流风扇；4-雾化管道；5-储水桶。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种混凝土预制构件养生装置，包括掩体1、台座2、龙骨架、控制面板、雾化装置、环流风扇3，所述掩体1架设在龙骨架的表面，掩体1内设置有容纳混凝土预制件的空腔11，所述台座2固定设置在掩体1的底端，所述掩体1内的空腔11的侧壁沿空腔11的延伸方向均匀设置有雾化管道4、干湿度传感器、温度传感器，所述雾化管道4分别与雾化装置装置连接，雾化装置外接储水桶5，所述环流风扇3固定设置在空腔11内沿空腔11两端方向排气，所述干湿度传感器、温度传感器分别与控制面板的输入端连接，所述雾化装置、环流风扇3分别与控制面板的输出端连接。