[实用新型]圆刀磨刀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具加工设备，具体涉及一种圆刀磨刀机。

背景技术

圆刀磨刀机是一种刀具加工设备，其作用是将圆刀刀刃进行加工，使刀刃变得锋利。

传统的圆刀磨刀机包括机架，机架上设置有磨刀砂轮及驱动磨刀砂轮旋转的旋转电机，由于圆刀加工过程中包括多次与不同精度磨刀砂轮配合的打磨工序，故在一次打磨工序完成后，需要将现在安装于旋转电机的磨刀砂轮取下，换上下一次打磨工序，即精度更高的磨刀砂轮，这样的加工方式，一方面，由于增加了更换磨刀砂轮的时间，致使生产效率下降，且更换磨刀砂轮存在诸多不便，另一方面，加工为主要由人工参与，其加工的圆刀质量与加工人员的经验相关，致使产品质量不一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、产品质量统一的圆刀磨刀机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有循环传输装置及安装于循环传输装置的圆刀安装座，所述的圆刀安装座用于安装圆刀，所述的机架沿循环传输装置的传输方向依次设置有两个以上的圆刀打磨单元，所述的圆刀打磨单元包括磨刀砂轮及驱动磨刀砂轮旋转的旋转电机，所述的机架还设置有驱动圆刀打磨单元靠近及远离圆刀的调位装置。

通过采用上述技术方案，同时设置多个圆刀打磨单元，将圆刀打磨需要的各打磨工序的磨刀砂轮均设置于机架上，随着循环传输装置的传输，圆刀安装座上的圆刀依次被不同精度的磨刀砂轮打磨，一次性完成所有工序，一方面，减少因更换打磨砂轮所带来的时间浪费，另一方面，机械加工相对人工加工更加准确、加工质量更好、加工市场更短。

本实用新型进一步设置为：所述的调位装置包括进给轨道、进给座及进给油缸，所述的进给轨道相对循环传输装置的传输方向水平垂直排布，所述的各圆刀打磨单元均安装于进给座，所述的进给油缸驱动进给座沿进给轨道往复移动。

通过采用上述技术方案，进给油缸驱动进给座沿进给轨道往复移动，在加工时使磨刀砂轮快速靠近圆刀安装座，从而使磨刀砂轮接触圆刀对圆刀进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述的进给座设置有调向座及涡轮箱，各所述的圆刀打磨单元安装于调向座，所述的涡轮箱安装于进给座，所述的涡轮箱设置有安装调节座并供调节座竖向摆动的安装端，所述的涡轮箱设置有驱动该安装端移动的驱动手轮。

通过采用上述技术方案，涡轮箱驱动调向座竖向摆动，从而调节磨刀砂轮的朝向，根据不同的打磨要求调节朝向，从而增加设备的多功能性。

本实用新型进一步设置为：所述的调向座与各圆刀打磨单元之间分别设置有微调轨道、微调座及伺服电机，所述的圆刀打磨单元安装于微调座，所述的微调轨道沿靠近圆刀安装座的方向设置于调向座，所述的微调座滑移于微调轨道，所述的伺服电机沿微调轨道驱动设置有与微调座螺纹配合的微调丝杆。

通过采用上述技术方案，由进给油缸使磨刀砂轮快速接近圆刀安装座，在将近达到指定位置时，由伺服电机精准接近圆刀安装座，保证磨刀砂轮的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有圆刀转向装置，所述的圆刀转向装置包括主联动件、副联动件、转向座、主齿条、联动齿条及齿条电机，所述的圆刀安装座包括基部及转动设置于基部的转动部，所述的副联动件安装于转动部底部的端面上，所述的转向座与转动部同轴排布并转动设置于机架，所述的主联动件安装于转向座顶部，所述的主齿条设置于齿条电机与其中一个转向座之间构成齿条电机与转向座之间的联动配合，所述的联动齿条设置于相邻转向座之间构成相邻转向座的联动配合，所述的主联动件与副联动件位置相对时构成转向座与圆刀安装座的周向联动。

通过采用上述技术方案，齿条电机带动主齿条，即带动与主齿条联动的转向座转动，主联动件将转动座的动作带动至副联动件，从而使转动部转动，由于圆刀需要对外周完全打磨，故在打磨一部分周向面积后需要进行转动，而圆刀转向装置则使转向的动作自动化，缩短调整朝向的时长，进一步加速工作效率，配合圆刀转向装置在各个工序均能360゜全方位磨刀，增设联动齿条，简化设备结构，由一个驱动源即可带动所有转向座转动。

本实用新型进一步设置为：所述的循环传输装置包括主动链轮、从动链轮、循环链条及链条电机，所述的主动链轮及从动链轮分别设置于机架两端，所述的循环链条呈环状并套设于主动链轮及从动链轮，所述的链条电机安装于机架并驱动主动链轮转动。

通过采用上述技术方案，采用循环链条将圆刀安装座进行输送，一方面链条的安装位较多，便于圆刀安装座安装，另一方面，输送的距离准确。