[实用新型]稳定型高压导线锁紧定位装置有效
| 申请号: | 201720258555.5 | 申请日: | 2017-03-16 |
| 公开(公告)号: | CN206712402U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
| 发明(设计)人: | 方雄伟;张越;夏耀春;韩统;方嘉伟;徐辉;颜明华;钱宾;刘利平;童雄伟;徐小峰 | 申请(专利权)人: | 国网浙江省电力公司衢州供电公司;国网浙江龙游县供电公司;国家电网公司 |
| 主分类号: | H02G7/05 | 分类号: | H02G7/05 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏,郑新军 |
| 地址: | 324000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 稳定 高压 导线 定位 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及带电立杆安装技术领域,尤其涉及一种稳定型高压导线锁紧定位装置。
背景技术
带电立杆作业是指在高压线的其中某段竖立新的高压电杆作业,该种作业时需要将两根平行的高压导线拉开并定位,使得导线之间的距离增大,为立杆作业提供足够的作业空间,确保作业安全。目前通常是用将两根导线拉开后分别通过绑绳与绝缘杆连接,从而将两根导线撑开、定位。然而实际操作过程中,绑绳与支撑杆连接稳定性差,容易滑移,使用过程中存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中导线撑开后导线与支撑杆之间连接稳定性差、导线容易滑移的问题,提供了一种导线锁紧定位方便、定位稳定、使用安全的稳定型高压导线锁紧装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种稳定型高压导线锁紧定位装置,包括滑套、抱箍,抱箍的侧面通过固定座与滑套的侧面固定连接,所述的滑套的内部中心设有直线轴承,滑套的一端内壁处设有限位凸环,滑套的另一端设有轴承限位套,所述限位凸环的内壁设有环形槽,环形槽内设有两块弧形夹臂,所述弧形夹臂的外侧中心设有转动杆,所述滑套的外侧面设有转动杆座,所述转动杆的外端与弧形夹臂转动连接,转动杆的外端穿过转动杆座与转动杆座之间螺纹连接,所述转动杆的外端设有锁止柄。两个锁紧装置和一根支撑杆配合使用,两个滑套均套在支撑杆上形成滑动连接,两个抱箍与两根导线一一对应连接,通过绳索等工具将两根导线拉开,此时滑套沿着支撑杆滑动,两根导线拉到合适的距离后,转动锁止柄将弧形夹臂夹持支撑杆实现导线锁紧定位,使用非常方便,导线撑开后定位稳定,使用更加安全。
作为优选,所述弧形夹臂的内表面设有防滑纹。弧形夹臂抱紧支撑杆时,防滑纹能增加摩擦力,防止锁紧后滑套滑移。
作为优选,所述弧形夹臂的外侧位于转动杆的两侧均设有导向杆,所述弧形槽的底部设有与导向杆一一对应的导向孔。导向孔、导向杆对弧形夹臂起到导向作用,是的弧形夹臂夹持支撑杆时更加稳定。
作为优选,所述的抱箍包括上箍体、下箍体,所述上箍体、下箍体的一端铰接,上箍体的另一端延伸形成上凸耳,下箍体的另一端延伸形成下凸耳;所述的下凸耳、上凸耳的外端均设有凹槽,所述下凸耳的凹槽内设有螺柱,所述螺柱与下凸耳之间通过销轴转动连接,所述螺柱的外端设有螺套,螺套的外端设有转动柄。上箍体、下箍体打开后将导线置于上箍体、下箍体之间,将上箍体、下箍体扣合,然后转动螺套,使得螺杆置于凹槽内,再拧紧螺套,上箍体、下箍体抱紧导线。
作为优选,所述上箍体、下箍体的内壁均设有弧形槽,所述的弧形槽内设有弧形密封条,所述弧形密封条内设有储气腔,所述上凸耳、下凸耳上的凹槽底部均设有缸套,所述缸套内设有活塞,所述活塞与缸套的底部之间设有复位弹簧,活塞的外端设有活塞杆,两个缸套的底部均通过气管与两个弧形密封条内的储气腔一一对应连通,所述螺柱的下端设有凸轮,所述螺柱的中间部位设有推杆。当螺柱旋转到抱箍抱紧状态时,凸轮将下凸耳上的活塞杆推入缸套内,推杆将上凸耳上的活塞杆推入缸套内,弧形密封条内的储气腔处于充气膨胀状态,弧形密封条膨胀后抱紧导线,一方面能增加抱箍与导线表皮之间的摩擦力,另一方面对导线表皮起到保护作用。
因此,本实用新型具有使用方便安全、定位稳定的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为滑套与绝缘支撑杆的连接示意图。
图3为滑套与支撑杆的横截面图。
图4为抱箍的结构示意图。
图5为图4中A处局部放大示意图。
图中:滑套1、抱箍2、锁止机构3、直线轴承4、轴承限位套5、固定座6、绝缘支撑杆7、限位凸环100、环形槽101、弧形夹臂102、转动杆103、转动杆座104、锁止柄105、导向杆106、导向孔107、橡胶垫108、上箍体200、下箍体201、上凸耳202、下凸耳203、凹槽204、螺柱205、销轴206、螺套207、转动柄208、弧形槽210、弧形密封条211、储气腔212、缸套213、活塞214、复位弹簧215、活塞杆216、气管217、凸轮218、推杆219。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
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