[实用新型]一种用于底吹熔炼炉后活动密封挡板

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，特别是涉及一种用于底吹熔炼炉后活动密封挡板。

背景技术

目前有色金属冶炼行业迅猛发展，用于有色金属冶金行业的设备、工艺也逐渐进化。底吹熔炼炉在铅冶炼及铜冶炼方面正发挥越来越大的作用，尤其是在铅冶炼领域业已取得不菲的业绩。氧气底吹炼铅炉及氧气底吹炼铜炉是冶金行业中新型的工艺设备，氧气底吹熔炼炉是对传统铅(铜)冶炼工艺的重大改进，氧气底吹炼铅(铜)工艺具有能耗低、污染少、效率高、操作环境好等优点。

现有的底吹熔炼炉后活动密封挡板在结构强度、重量、降低炉内热量辐射方面不能满足生产需要，现提供一种方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于底吹熔炼炉后活动密封挡板，通过采用一曲面板，并在一板面均布成网格式隔板，对曲面板进行隔断形成多隔间式结构，并在曲面板一端设置横向的配重结构，进行盖板的平衡。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于底吹熔炼炉后活动密封挡板，包括挡板本体，所述挡板本体一表面并排等间距固定若干第一隔板；相邻两所述第一隔板之间并排固定有若干第二隔板；所述第一隔板与第二隔板形成网格式结构， 所述网格式结构一表面固定有第一底座板和第二底座板。

进一步地，所述第一隔板位置上与挡板本体位置上相互垂直。

进一步地，所述第二隔板位置上与挡板本体位置上相互垂直；所述第二隔板位置上与第一隔板位置上相互垂直。

进一步地，所述第一隔板的宽度和第二隔板的宽度均在2cm-10cm的范围。

进一步地，所述挡板本体为一“J”形板，所述挡板本体一端固定有一横杆，所述横杆与挡板本体一表面间设置有加强筋。

进一步地，所述横杆上配合砝码，用于配重。

进一步地，所述第一底座板上固定有铰链。

进一步地，所述第二底座板上固定有钢丝绳连接座。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用一曲面板，并在一板面均布成网格式隔板，对曲面板进行隔断形成多隔间式结构，一方面提高曲面板的结构强度，降低曲面板的重量，另一方面有效地降低炉内热量的辐射，并在曲面板一端设置横向的配重结构，进行盖板的平衡。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于底吹熔炼炉后活动密封挡板的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于底吹熔炼炉后活动密封挡板，包括挡板本体1，所述挡板本体1一表面并排等间距固定若干第一隔板2；相邻两所述第一隔板2之间并排固定有若干第二隔板3；所述第一隔板2与第二隔板3形成网格式结构，所述网格式结构一表面固定有第一底座板6和第二底座板9。

其中，第一隔板2位置上与挡板本体1位置上相互垂直。

其中，第二隔板3位置上与挡板本体1位置上相互垂直；所述第二隔 板3位置上与第一隔板2位置上相互垂直。

其中，第一隔板2的宽度和第二隔板3的宽度均在2cm-10cm的范围。

其中，挡板本体1为一“J”形板，所述挡板本体1一端固定有一横杆5，所述横杆5与挡板本体1一表面间设置有加强筋4。

其中，横杆5上配合砝码，用于配重。

其中，第一底座板6上固定有铰链7。