[实用新型]一种基于全预混金属纤维的中心回燃烧头及燃烧器

权利要求书

1.一种基于全预混金属纤维的中心回燃烧头，其特征在于，包括烧头本体(3)，所述烧头本体(3)前端内嵌燃烧结构，所述燃烧结构形成了中心回燃烧头的第一燃烧区(31)，所述第一燃烧区(31)的外表面铺设金属纤维网(32)。

2.根据权利要求1所述的中心回燃烧头，其特征在于，所述第一燃烧区(31)为前端开口的圆柱形或喇叭形结构，当所述第一燃烧区(31)为喇叭形结构时，所述第一燃烧区(31)的后端面积小于其前端面积。

3.根据权利要求2所述的中心回燃烧头，其特征在于，当所述第一燃烧区(31)为喇叭形结构时，所述烧头本体(3)的外表面铺设金属纤维网(32)，形成中心回燃烧头的第二燃烧区。

4.根据权利要求1-3任一项所述的中心回燃烧头，其特征在于，所述金属纤维网(32)由铁铬铝合金材料制成且与烧头本体(3)烧结成一个整体，所述金属纤维网(32)的纤维直径为40-50μm。

5.一种基于全预混金属纤维的中心回燃燃烧器，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的中心回燃烧头、风机(1)和预混室(2)，所述风机(1)的出风口与预混室(2)的后端连接；所述预混室(2)的前端与中心回燃烧头后端连接，所述预混室内部设置有点火棒(30)和配气环，所述点火棒(30)一端位于预混室前端，另一端依次穿过预混室后端、烧头本体(3)和第一燃烧区(31)，位于在第一燃烧区(31)的金属纤维网(32)外侧；所述配气环与预混室侧壁底部的燃气入口(4)连接。

6.根据权利要求5所述的中心回燃燃烧器，其特征在于，所述配气环包括连接管(6)、喷管(7)和混风叶片(8)，

所述连接管(6)为一端开口一端封闭的L形结构，所述连接管(6)的开口端与燃气入口(4)抵接，使连接管(6)与燃气管道连通，所述连接管(6)的封闭端通过转轴(9)与混风叶片(8)相连；

所述喷管(7)设置为多个，围绕连接管的水平段(62)均匀分布，所述喷管(7)位于同一平面内，所述平面与连接管的水平段(62)垂直，与混风叶片(8)所在平面平行，每个所述喷管(7)的一端与连接管(6)连通，另一端封闭；每个所述喷管(7)的侧壁设有至少一个条形孔(71)，燃气经由连接管(6)从所述条形孔(71)喷射出来；

所述混风叶片(8)至少设置为两个，均匀分布于与连接管水平段(62)相垂直的平面内，空气在风机(1)作用下进入预混室，吹动所述混风叶片(8)转动，使空气和燃气在预混室内进行混合。

7.根据权利要求6所述的中心回燃燃烧器，其特征在于，每个所述喷管(7)的侧壁设有多个条形孔(71)，所述条形孔(71)不对称设置于喷管(7)的两侧，每个所述喷管(7)两侧的条形孔(71)数目不等，且每个所述喷管(7)与相邻喷管(7)在相对一侧的条形孔(71)数目不等。

8.根据权利要求6所述的中心回燃燃烧器，其特征在于，所述混风叶片(8)为扇形、梯形、弧面形、三角形、长条形、正方形、多角形或不规则形。

9.根据权利要求5所述的中心回燃燃烧器，其特征在于，还包括对进入预混室的空气进行过滤的空气过滤器(5)，所述空气过滤器(5)与风机(1)的进风口连接。

10.根据权利要求5-9任一项所述的中心回燃燃烧器，其特征在于，还包括控制器(10)、调节阀、火检棒和报警器，所述调节阀设置于燃气进气管道上，与控制器电连接；所述火检棒(20)与点火棒(30)平行设置，一端位于预混室(2)的后端，另一端与点火棒(30)同时依次穿过预混室后端、烧头本体(3)和第一燃烧区(31)，位于在第一燃烧区(31)的金属纤维网(32)外侧，所述火检棒(20)和报警器均与控制器(10)电连接。