[实用新型]一种气举有杆泵一体化采油生产管柱

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采油气工程技术领域，具体涉及一种气举有杆泵一体化采油生产管柱。

背景技术

鄂尔多斯盆地低渗透油藏原始气油比普遍较高，采油井普遍存在低产液量、高含气的特点。理论研究和矿场实践表明注气驱油是一种提高低渗透油藏采收率的有效方式。油田注气驱后，地层原油粘度降低，流动性能变强，但也同样也会使得原油中含气量增加。在采油过程中，气体与原油混出，当地层原油中气体含量达到一定程度时，大量气体产出，油井产气量远远大于产液量，导致常规的有杆泵举升方式举升效率严重下降。

因此需要形成一套新的采油生产管柱，既能充分利用的地层原油中气体的能量，又能满足高气液比油藏地层原油举升的需求，进而保证注气驱油的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种气举有杆泵一体化采油生产管柱，既能充分利用的地层原油中气体的能量，又能满足高气液比油藏地层原油举升的需求。

本实用新型采用以下技术方案：

一种气举有杆泵一体化采油生产管柱，包括套管和设置在所述套管内的油管，所述油管内从下至上依次设置有气举阀、气液分离器和防气抽油泵，所述防气抽油泵通过抽油杆连接至抽油机，利用气压将流体举升后通过气液分离完成采油。

进一步的，所述油管包括设置在下部的第一油管和设置在上部的第二油管，所述第一油管的一端与所述套管上的射孔段连接，另一端与所述第二油管连接。

进一步的，所述气举阀设置在所述第一油管内。

进一步的，所述气举阀包括多个，间隔设置在所述第一油管内。

进一步的，所述第一油管采用2^3/₈″油管。

进一步的，所述第二油管采用2⁷/₈″油管。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过在油管内设置气举阀和气液分离器，利用气举阀助举的作用，将地层流体的沿油管向上举升，同时配套抽油机有杆泵和井下油气分离的举升方式，将如泵流体进行油气分离，可有效提高气液比油井的举升效率，同时降低能耗。

进一步的，气举阀包括多个，间隔设置在第二油管内，且第一油管和第二油管分别采用 2³/₈″和2⁷/₈″的小直径油管聚气，进一步提高气举阀助举作用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.套管；2.气举阀；3.2^3/₈″油管；4.2⁷/₈″油管；5.气液分离器；6.防气抽油泵； 7.抽油杆；8.抽油机。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种气举有杆泵一体化采油生产管柱，包括套管1、气举阀2、第一油管3、第二油管4、气液分离器5、防气抽油泵6、抽油杆7和抽油机8。

其中，第一油管3与第二油管4设置在套管1内，第一油管3的一端与套管1上的射孔段连接，另一端与第二油管4连接，在第一油管3内设置有气举阀2，第二油管4与第一油管3 的连接处设置有气液分离器5，气液分离器5上部设置有防气抽油泵6，防气抽油泵6通过抽油杆7与抽油机8连接。

第一油管3采用2^3/₈″油管，第二油管4采用2⁷/₈″油管。

气举阀2包括多个，间隔设置在第一油管3内。

具体工作过程如下：

含有气体的地层原油由套管1上的射孔段流至2^3/₈″的第一油管3内，气体和液体在2^3/₈″的第一油管3内聚集，通过流经气举阀2，实现气体对液体助推举升，流至2⁷/₈″的第二油管 4内。含气原油沿2⁷/₈″的第二油管4内向上流经气液分离器5时，实现原油和气体的分离，气体进入油管2⁷/₈″的第二油管4与套管1之间的环形空间内，原油继续流至防气抽油泵6内。防气抽油泵6与抽油杆7连接，通过抽油机8带动抽油杆7，防气抽油泵的上下往复运动，进而使得原油举升至地面。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。