[实用新型]封头热处理自动喷淋设备

说明书

本实用新型属于金属压力容器制造技术领域，用于金属压力容器封头的热处理工艺，具体涉及一种压力容器封头热处理工艺中的封头热处理自动喷淋设备。

背景技术

金属压力容器封头是压力容器的重要受力元件，需要通过热处理获得理想的金相组织和较好的强度。封头一般是小批量多品种组织生产，在目前的封头热处理工艺中，封头从加热炉取出后，由人工握持喷头或水管，直接对封头进行喷水。由于附近炉体的存在和人工操作的缘故，喷射角度、喷射范围、转动的空间都会受到限制，无法对封头均匀喷水，导致封头表面冷却速度不均匀，从而影响封头的性能和质量。

为解决上述问题，压力容器制造企业一直在寻求一种理想的技术解决方案，用于小批量多品种生产封头热处理工艺中的自动均匀喷水冷却，以提高封头的热处理质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种封头热处理自动喷淋设备，避免由于人工操作造成的喷水不均匀、劳动强度大、喷水时间长等问题，确保通过热处理，提高封头的性能和质量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种封头热处理自动喷淋设备，包括支架、电机、滑道，它还包括中心转盘、若干输水管和若干喷头，所述中心转盘悬挂安装在所述支架上的横杆上，可在电机驱动下正反方向转动，所述各输水管一端沿所述中心转转盘一周安装，所述各输水管的另一端安装有所述喷头；所述中心转盘中有空腔，所述空腔分别连通所述各输水管和外部的压力水源；所述输水管沿所述中心转盘圆周辐射状对称均匀分布，可覆盖被喷淋水冷却的封头；所述输水管采用密封套管伸缩结构，可拉长和缩短，所述输水管安装所述喷头的一端加工成向下方内侧弯曲的弯头；所述滑道在所述支架的底部，所述支架可沿所述滑道纵向左右移动，所述支架的立杆和横杆采用套管伸缩结构，所述横杆可绕所述立杆转动，便于调整位置和折叠存放；所述输水管的中部下端安装有所述喷头，增加喷射范围；。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，使用本实用新型所述的封头热处理冷却水自动喷淋设备技术方案，可使小批量多品种生产封头热处理工艺中的冷却水喷淋由人工操作改善为机械化完成，节约时间，减少操作人员劳动强度，而且喷淋均匀，可有效提高封头的热处理质量，从而稳定产品质量和性能，设备操作调整方便，可折叠存放，减少空间占用。

附图说明

图1是本实用新型的封头热处理自动喷淋设备的结构示意图；

图2是本实用新型其它实施例中的封头热处理自动喷淋设备的结构示意图。

图中：1.支架，2.电机，3.滑道，4.中心转盘，5.输水管，6.喷头，7.封头，8.工作台，9.加热炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

如图1所示，一种封头热处理自动喷淋设备，包括支架1、电机2、滑道3，它还包括中心转盘4、输水管5和喷头6。中心转动盘4悬挂安装在支架1上的横杆上，中心转盘4可在电机2驱动下正反方向转动。输水管5一端安装在中心转盘4上，另一端安装有喷头6；中心转动盘4中有空腔，空腔分别连通各输水管5和外部的压力水源。输水管5有若干对，沿中心转盘4圆周辐射状对称均匀分布，确保可覆盖被喷淋水冷却的封头7，输水管5采用密封套管伸缩结构，可拉长和缩短，输水管5安装喷头6的一端加工成弯头。滑道3在支架底部，支架1可沿滑道3纵向左右移动，支架1的立杆和横杆采用套管伸缩结构，横杆可绕立杆转动，中心转盘4可绕横杆转动。

工作时，将被加热的封头7从加热炉9中取出，放置在工作台8上，通过调整支架1在滑道3上纵向左右移动，再调整支架1横杆的长短，使得中心转盘4基本处于封头7的正上方；然后根据封头7的直径调整输水管5的长短，使得若干喷头6的喷淋范围较好覆盖封头7。调整完毕后，接通喷淋设备电源，在电器系统控制下，电机2带动中心转盘4转动，压力水源中的冷却水进入中心转盘空腔，再沿输水管5流向喷头6，并经喷头6喷出，均匀喷淋在封头7上，封头7被冷却。

喷淋完毕后，关闭喷淋设备电源，在电气系统控制下，电机2停转，压力水源停供冷却水，通过支架1的立杆和横杆上的套管机构及滑道3，可将中心转盘4及安装在其上的输水管5、喷头6收缩在工作台8的一侧，再将中心转盘4绕支架1的横杆旋转90°，整体折叠存放在加热炉一侧，减少空间占用。

再次使用喷淋设备时，展开设备并重复上述调整、操作过程。

如图2所示，为其它实施例中，小尺寸封头下采用的喷淋设备结构。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。