[实用新型]一种双色注塑用物料分离处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种双色注塑用物料分离处理装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注塑比较重要的一道工序就是物料的选择，其中需要将两种物料分离出来也是最关键的一步。

现有的物料分离装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候物料分离不彻底，且分离速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑用物料分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的使用的时候物料分离不彻底，且分离速度较慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑用物料分离处理装置，包括进料斗，所述进料斗安装在分离筛桶的右侧，且进料斗的内部设置有铺料挡板，所述分离筛桶的左端设置有连接杆，且分离筛桶的左下侧位置处设置有第一出料斗，所述进料斗的底部设置有振动器，所述分离筛桶的下方设置有收集底壳，且收集底壳的左侧靠近分离筛桶的下方位置处设置有第二出料斗，所述收集底壳的外部设置有支柱，且支柱的底部设置有脚垫，所述支柱的顶部设置有控制器，且控制器的上方设置有电机，所述电机和支柱的连接处设置有安装座，且电机上设置有主动轮，所述主动轮的下方和连接杆的连接位置处设置有传动轮，所述电机和振动器均与控制器电性连接。

优选的，所述脚垫共设置有四个，且四个脚垫均是由具有缓冲性能的橡胶材质制成的构件。

优选的，所述主动轮和传动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述电机和支柱通过安装座连接。

优选的，所述传动轮和连接杆通过传动轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有铺料装置可以使物料均匀定量进入设备然后被分离处理，这样可以分离更加彻底，且设置有振动器可以带动物料进行振动防止发生堵料的现象，提高分离效率，在支柱的底部设置有橡胶缓冲脚垫，这样设备在不同的地面环境中都可以稳定工作，不会出现站立不稳的现象，提高了设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离筛桶结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗结构示意图；

图中：1-振动器、2-进料斗、3-分离筛桶、4-控制器、5-电机、6-主动轮、7-安装座、8-传动轮、9-第一出料斗、10-第二出料斗、11-脚垫、12-收集底壳、13-支柱、14-连接杆、15-铺料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑用物料分离处理装置，包括进料斗2，进料斗2安装在分离筛桶3的右侧，且进料斗2的内部设置有铺料挡板15，分离筛桶3的左端设置有连接杆14，且分离筛桶3的左下侧位置处设置有第一出料斗9，进料斗2的底部设置有振动器1，分离筛桶3的下方设置有收集底壳12，且收集底壳12的左侧靠近分离筛桶3的下方位置处设置有第二出料斗10，收集底壳12的外部设置有支柱13，且支柱13的底部设置有脚垫11，支柱13的顶部设置有控制器4，且控制器4的上方设置有电机5，电机5和支柱13的连接处设置有安装座7，且电机5上设置有主动轮6，主动轮6的下方和连接杆14的连接位置处设置有传动轮8，电机5和振动器1均与控制器4电性连接。