[实用新型]一种固定球体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门球体。

背景技术

球体是球阀中重要的构件，其中部设有介质通道，但由于传统的球阀在运输粘稠状介质时，介质很容易粘附在介质通道中，从而不仅大大影响介质的运输效率，而且有时还会导致阀门无法正常启闭。另外，所述的介质通道还存在容易被介质腐蚀的问题，而所述球体的外表面也存在磨损严重和转动不顺畅的问题，上述这些问题都会大大影响球体的使用性能并导致球体的使用寿命大大缩短。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用性能和使用寿命都更好的加热型固定球体，其可有效避免介质粘附在介质通道中，特别适用于运输粘稠状介质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上、下两端分别设有可与阀杆相连接的上、下凹槽，所述介质通道内同轴插装有内衬套，且内衬套与介质通道的轴向两端部密封固定，内衬套外环面与介质通道之间形成加热容腔，所述上凹槽的底面上设置有贯通至加热容腔的进水通道，所述下凹槽的顶面上设置有贯通至加热容腔的出水通道。所述内衬套的内环面上设有防腐材料层，所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层、碳化钨耐磨层和润滑材料涂层。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，人们可通过进水通道向加热容腔中加入热水，最后经出水通道流出，从而有效提高介质通道及内衬套的表面温度，进而可有效避免介质粘附在介质通道中造成阀门堵塞。另外，在所述内衬套的内环面上设置防腐材料层，则可有效提高其抗腐蚀性能；而所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层、碳化钨耐磨层和润滑材料涂层，则不仅可大大提高球体本体的耐磨性能，而且还能大大增加球体本体与密封阀座之间的润滑度，从而使球体本体能更加顺畅地启闭。

本实用新型可进一步设置为所述介质通道的轴向两端部均设置有缺口槽，内衬套的轴向两端部对应设有插入所述缺口槽内的弯折部，且所述弯折部的外环面上还开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内嵌装有与球体本体相密封的密封圈。

通过上述设置，结构简单、安装方便且安装后能形成可靠密封配合。

本实用新型还可进一步设置为所述内衬套位于加热容腔中的外表面上还设置有沿轴向延伸的螺旋凹槽。

通过上述设置，不仅有效扩大了加热容腔的容纳体积，而且还大大增加了热水在内衬套上的停留时间，从而显著提高了加热效果。

本实用新型还可进一步设置为所述的防腐材料层为环氧树脂复合材料涂层，所述的润滑材料涂层为氮化硼材料涂层。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中内衬套的结构图；

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示给出了一种固定球体，包括球体本体1，所述球体本体1的中部设有介质通道11，所述球体本体1的上、下两端分别设有可与阀杆相连接的上凹槽12、下凹槽13，所述介质通道11内同轴插装有内衬套2，且内衬套2与介质通道11的轴向两端部密封固定，内衬套2外环面与介质通道11之间形成加热容腔3，所述上凹槽12的底面上设置有贯通至加热容腔3的进水通道14，所述下凹槽13的顶面上设置有贯通至加热容腔3的出水通道15。所述介质通道11的轴向两端部均设置有缺口槽16，内衬套2的轴向两端部对应设有插入所述缺口槽16内的弯折部21，且所述弯折部21的外环面上还开设有环形凹槽22，所述的环形凹槽22内嵌装有与球体本体1相密封的密封圈4。所述内衬套2位于加热容腔3中的外表面上还设置有沿轴向延伸的螺旋凹槽23。所述内衬套2的内环面上设有防腐材料层5，所述的防腐材料层5为环氧树脂复合材料涂层，所述球体本体1的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层6、碳化钨耐磨层7和润滑材料涂层8，所述的润滑材料涂层8为氮化硼材料涂层。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种使用性能和使用寿命都更好的加热型固定球体，其可有效避免介质粘附在介质通道中，特别适用于运输粘稠状介质。