[实用新型]一种发夹水包自清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种发夹水包自清洗装置。

背景技术

浮法玻璃熔窑发夹水包深浅的使用与玻璃熔窑设计有关，深层水包一般使用在平底、浅池、小冷却部窑炉，使用不同深度的水包，会改变玻璃液对流，对流的改变，玻璃质量和能耗也会发生相应的改变，控制好深层水包的深度对玻璃生产有着重大的意义。为了不影响玻璃质量，浮法玻璃熔窑工作部发夹水包上的冷凝物按照规定需每日清洗一次，但是拉出水包后人工使用拖布进行清洗既费时又费力，且不易清洗干净，常常会引起流道温度波动，导致锡槽洋葱头波动和玻璃板面出现上表面芒硝泡等缺陷，对玻璃的质量和生产情况会有一定影响。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种发夹水包自清洗装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发夹水包自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的人工使用拖布进行清洗既费时又费力，且不易清洗干净，对玻璃的质量和生产情况会有一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发夹水包自清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部开设有进料口，所述清洗箱的左右侧壁均安装有喷淋盘，所述清洗箱和喷淋盘之间均匀设置有支座，所述喷淋盘的外壁均匀设置有喷头，所述清洗箱的内腔底部设置有净化水泵，所述清洗箱的左壁安装有水箱，所述净化水泵通过管道与水箱连接，所述水箱的顶部设置有支管，所述支管的外壁安装有三通阀，所述三通阀的右端口通过支管与左侧喷淋盘连接，所述三通阀的顶部端口通过支管与右侧喷淋盘连接，所述清洗箱的右壁底部设置有排污管，所述清洗箱的底部内腔设置有电机，所述电机的动力输出端连接有斜齿转轴，所述斜齿转轴的外壁啮合有斜齿轮，所述斜齿轮的内腔安装有旋转支杆，所述旋转支杆的顶端设置在清洗箱的内腔，所述旋转支杆的顶端安装有放置板。

优选的，所述喷淋盘的外壁均匀设置有通孔。

优选的，所述旋转支杆和清洗箱底部之间设置有密封垫。

优选的，所述喷头为圆弧形钢管结构，所述喷头的外壁均匀设置有喷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种发夹水包自清洗装置将发夹水包放置在放置板上，通过水箱向喷头供水，对发夹水包进行清洗，同时电机通过斜齿转轴和动斜齿轮配合带动放置板进行旋转，增加了清洗力度，并对清洗的水源进行循环利用，节约了水源，操作方便，也缩短了操作时间、减少了操作员工的工作量，提高了工作效率，减少了在清洗发夹水包过程中对玻璃质量和生产的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1清洗箱、2进料口、3支座、4喷淋盘、5喷头、6净化水泵、7水箱、8三通阀、9支管、10排污管、11电机、12斜齿转轴、13斜齿轮、14旋转支杆、15放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种发夹水包自清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的顶部开设有进料口2，所述清洗箱1的左右侧壁均安装有喷淋盘4，所述清洗箱1和喷淋盘4之间均匀设置有支座3，所述喷淋盘4的外壁均匀设置有喷头5，所述清洗箱1的内腔底部设置有净化水泵6，所述清洗箱1的左壁安装有水箱7，所述净化水泵6通过管道与水箱7连接，所述水箱7的顶部设置有支管9，所述支管9的外壁安装有三通阀8，所述三通阀8的右端口通过支管9与左侧喷淋盘4连接，所述三通阀8的顶部端口通过支管9与右侧喷淋盘4连接，所述清洗箱1的右壁底部设置有排污管10，所述清洗箱1的底部内腔设置有电机11，所述电机11的动力输出端连接有斜齿转轴12，所述斜齿转轴12的外壁啮合有斜齿轮13，所述斜齿轮13的内腔安装有旋转支杆14，所述旋转支杆14的顶端设置在清洗箱1的内腔，所述旋转支杆14的顶端安装有放置板15。

其中，所述喷淋盘4的外壁均匀设置有通孔，所述旋转支杆14和清洗箱1底部之间设置有密封垫，所述喷头5为圆弧形钢管结构，所述喷头5的外壁均匀设置有喷孔。