[实用新型]一种锡槽铁片自动给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种锡槽铁片自动给料机。

背景技术

浮法玻璃的成型工艺是通过锡槽内保护气完成的，熔融状态的玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在锡液表面上摊开并在传动辊子的牵引下向前漂移，在一定的温度制度下，依靠表面张力和重力，完成摊平、展薄，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，冷却后，玻璃由过渡辊台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱；玻璃液在锡槽内成型的过程，为了避免玻璃在锡槽内产生缺陷，需要在锡槽内加入纯铁片，而且纯铁片的加入量需要严格控制，如果长时间不加铁的话，锡面会产生大量的氧化锡，表面成雾状，产生很严重的钢化彩虹；不过如果加铁量不易过多，易产生小气泡，甚至是雾点；现有技术中在锡槽内加入纯铁片的动作由人工铁铲手动完成，其主要缺点是加料的时间与重量难以精确控制(精确到秒及克)，由于人工给料无法定时定量往往会造成玻璃其它缺陷的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡槽铁片自动给料机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在锡槽内加入纯铁片的动作由人工铁铲手动完成，其主要缺点是加料的时间与重量难以精确控制，由于人工给料无法定时定量往往会造成玻璃其它缺陷的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡槽铁片自动给料机，包括操作台，所述操作台的顶部左侧安装有立柱，所述立柱的顶部右侧连接有安装架，所述安装架上通过螺钉固定安装有进料漏斗，所述操作台的底部左侧壁安装有传送电机，所述传送电机输出端的外壁安装有主动带轮，所述操作台的顶部左右两侧均通过叉架安装有滚筒，两组所述滚筒的外壁通过传送带连接，左侧所述滚筒的外壁安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接，所述操作台的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部安装有导向轮，所述导向轮位于传动带的顶部，所述操作台的右侧壁连接有过滤装置，所述操作台的底部右端安装有定量送料装置，所述定量送料装置包括送料壳体，所述送料壳体的本体横向开有传送腔，所述传送腔的内腔左侧安装有横向传动伸缩装置，所述横向传动伸缩装置输出端的右侧连接有推移块，所述传送腔的顶部开设有物料进口。

优选的，所述进料漏斗出料口的底部安装有限料阀门。

优选的，所述传送腔的内腔底部安装有滑条，所述推移块的底部开设有与滑条相适配的滑槽。

优选的，所述过滤装置的底部过滤网宽度与物料进口的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锡槽铁片自动给料机，自动进行进料、传输、过滤，定量传送，自动化程度较高，减少人工的使用，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量送料装置结构示意图。

图中：1操作台、2立柱、3安装架、4进料漏斗、5传送电机、6主动带轮、7滚筒、8从动带轮、9支杆、10导向轮、11过滤装置、12定量送料装置、121送料壳体、122传送腔、123横向传动伸缩装置、124推移块、125物料进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锡槽铁片自动给料机，包括操作台1，操作台1的顶部左侧安装有立柱2，立柱2的顶部右侧连接有安装架3，安装架3上通过螺钉固定安装有进料漏斗4，操作台1的底部左侧壁安装有传送电机5，传送电机5输出端的外壁安装有主动带轮6，操作台1 的顶部左右两侧均通过叉架安装有滚筒7，两组滚筒7的外壁通过传送带连接，左侧滚筒7的外壁安装有从动带轮8，主动带轮6与从动带轮8通过皮带连接，操作台1的顶部安装有支杆9，支杆9的顶部安装有导向轮10，导向轮10位于传动带的顶部，操作台1的右侧壁连接有过滤装置11，操作台1的底部右端安装有定量送料装置12，定量送料装置12包括送料壳体121，送料壳体121 的本体横向开有传送腔122，传送腔122的内腔左侧安装有横向传动伸缩装置 123，横向传动伸缩装置123输出端的右侧连接有推移块124，传送腔122的顶部开设有物料进口125。