[实用新型]一种胶片导切装置

说明书

技术领域

本实用新型是对轮胎行业现有使用的切胶装置进行的改进，涉及橡胶机械技术领域，特别涉及一种胶片导切装置。

背景技术

在现有的轮胎企业生产中，自动切胶装置是轮胎生产工艺中必不可少的一个设备，是自动化生产工艺的重要环节；整台装备的功能是导开胶片，通过闭环控制按需分段切割，实现自动化的称量配料。展开来说，是将一至两层，宽200至900mm，厚约10mm的连续片状胶料导开，结合后续的胶料称量装备以及本装置变频可调的胶片供给速率，按称重配料需求，切割合适长度的胶片。

目前普遍使用的导切机，其压胶装置和测厚装置是分开的，压胶装置采用重型钢制压轮，而测厚装置是额外配置的轻质压轮且需要气缸通过机构提供测厚所需的压紧力，机构繁琐、功能重复且需要从外部引入气源。

另外，目前普遍使用的导切机，滚刀装置内部，切刀后置，砧辊前置。连续胶片在输送装置及重力的作用下下落，切刀进行旋转裁切，胶料会掉落于切刀上同时在裁切过程中容易把胶料推向砧辊侧从而导致卡胶；同样，因为滚刀在后，导致维修不便，需要掀开砧辊，颇费周折的取出滚刀部件。

还有，目前普遍使用的导切机，没有设置检测装置，无法对生产进行一个实时的在线监测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种胶片导切装置，把压辊及厚度检测装置集成到一个部件上，从而使设备的零部件数量减少，减少了故障点和维护点，便于设备的日常维护保养；同时，集成化的压胶测厚装置不再需要气动元件的辅助，避免了外部因素对设备工作稳定性的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶片导切装置，包括胶料输送装置和滚刀装置，所述胶料输送装置包括压胶测厚装置；

所述压胶测厚装置包括压轮、轮臂和检测机构；

所述压轮可转动安装于所述轮臂，所述轮臂可活动安装于所述胶片导切装置的固定部件，所述检测机构能够在所述压轮到达指定位置的情况下发出信号报警。

优选的，所述轮臂可转动安装于所述胶片导切装置的固定部件，所述检测机构能够在所述轮臂的转动角度达到预设值的情况下发出信号报警。

优选的，所述检测机构包括检测片和检测开关；

所述检测片安装于所述轮臂；

所述检测开关能够在所述检测片到达指定位置的情况下发出信号报警。

优选的，所述滚刀装置包括砧辊和切刀，且所述砧辊后置，所述切刀前置。

优选的，所述胶料输送装置的胶料输送装置驱动辊设置在所述滚刀装置的进料口处；

所述砧辊的高度低于所述胶料输送装置驱动辊的高度；

所述滚刀装置还包括安装于其进料口的倾斜导向板，所述倾斜导向板设置在所述胶料输送装置驱动辊和所述砧辊之间。

优选的，所述滚刀装置包括输送检测组和裁切检测组。

优选的，所述输送检测组和/或所述裁切检测组采用光电开关。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的胶片导切装置，其压轮借助轮臂实现可活动安装，通过这种联动关系，当进入输送带的胶料厚度太厚(大于预设值)时，会顶起压轮使其到达指定位置，在此情况下检测机构发出信号报警，设备停机，生产人员前往检查，防止滚刀装置因胶料太厚切不断导致的设备损坏。可见，本方案把目前普遍使用的导切机上的压胶及检测装置整合在一起，集成为新型的压胶测厚装置，其不再需要气动元件辅助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶片导切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压胶测厚装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚刀装置的结构示意图。

其中，1为安装机架，2为胶料输送装置，2.1为压胶测厚装置，2.1.1为压轮，2.1.2为轮臂，2.1.3为检测片，2.1.4为检测开关，2.2为胶料输送装置驱动辊，3为滚刀装置，3.1为砧辊，3.2为切刀，3.3为倾斜导向板，3.4.1为输送检测组，3.4.2为裁切检测组，3.5为连接梁。

具体实施方式