[实用新型]波纹膨胀器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于互感器组件中，用于补偿油量的波纹膨胀器装置。

背景技术

现有的膨胀器多使用“曡”型波或如图1所示的“U”型波，而且上下端盖使用平行焊接。此种膨胀器残余变形率大，耐疲劳强度性差，不能满足相应的标准，并且储油量大，造成成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种波纹膨胀器装置，通过改变波的形状，及波与波之间的连接形式，波与上下端盖的连接形式，以达到提高疲劳强度和节约成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种波纹膨胀器装置，包括上端盖、波纹管和下端盖，波纹管的两端分别与上端盖和下端盖焊接，构成波纹管的每一个波为异形波，所述的异形波是，每一个波上制有波浪部、扁平部和弧形部。

上述的一种波纹膨胀器装置，所述的波浪部是，在一个波上连续挤压出一个波峰和波谷制成。

上述的一种波纹膨胀器装置，在波纹管的上端折弯一个焊接部Ⅰ，上端盖上制有翻边Ⅰ，波纹管和上端盖通过焊接部Ⅰ和翻边Ⅰ焊接在一起。

上述的一种波纹膨胀器装置，上端盖的外缘延伸一个倾斜部，然后弯折出一个翻边Ⅰ。

上述的一种波纹膨胀器装置，焊接部Ⅰ和翻边Ⅰ之间为唇焊焊接。

上述的一种波纹膨胀器装置，在波纹管的下端折弯一个焊接部Ⅱ，下端盖上制有翻边Ⅱ，波纹管和下端盖通过焊接部Ⅱ和翻边Ⅱ焊接在一起。

上述的一种波纹膨胀器装置，下端盖的外缘折弯一个S型后，端部制成一个翻边Ⅱ。

上述的一种波纹膨胀器装置，焊接部Ⅱ和翻边Ⅱ之间为唇焊焊接。

上述的一种波纹膨胀器装置，构成波纹管的每一个波之间直接通过挤压成型，无焊接。

本使用新型的有益效果是：

1.本实用新型，由于采用波中波的结构，极大的提高了波纹膨胀器的疲劳强度，延长使用寿命，满足相应的国家标准。

2.本实用新型，由于采用波中波的结构形式，极大的减小该产品体积，便于安装，并且伸缩性好于现有普通“U”形波。

3.本实用新型，由于采用波中波的结构形式，体积减少，进而减少储油量，在满足使用性能的同时更加经济，降低成本。

4.本实用新型，通过改变波形及连接方式，取消波与波直接焊接的方式，采取一次挤压成型，波纹膨胀器波与波之间不需要焊接，直接挤压成型，波纹中另有“波”，有利于压缩和伸长，减少储油量，降低成本。

5.本实用新型，改变波与上下端盖的焊接形式，采用端盖镶嵌到波中，改变因焊接产生的应力方向，大大提高了产品耐疲劳性。

本实用新型结构简单，形式新颖，节约成本，大大提高疲劳强度。

附图说明

图1是现有U型波的波纹管的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中I部放大图。

图4是图2中A部放大图。

图5是图2中B部放大图。

具体实施方式

如图2-图5所示，一种波纹膨胀器装置，由上端盖1、波纹管2和下端盖3构成。

上端盖1上制有翻边Ⅰ1.1。如图4所示，上端盖1的外缘继续向外延伸一个向下的倾斜部1.2，然后再向上弯折，制出一个翻边Ⅰ1.1。在制作时，上端盖1边缘通过挤压成型制出翻边Ⅰ，与波相配合，镶嵌到波内部。

下端盖3上设有翻边Ⅱ3.1。如图5所示，下端盖3的外缘继续向外延伸，折弯一个S型后，端部制成一个翻边Ⅱ3.1。在制作时，下端盖3边缘通过挤压成型制出翻边Ⅱ，与波相配合，镶嵌到波内部。

所述的波纹管2是，构成波纹管2的每一个波2.6为异形波，如图3所示，所述的异形波是，每一个波2.6上制有波浪部2.1、扁平部2.2和弧形部2.3。制作时，在波2.6上连续挤压出一个波峰和波谷形成波浪部2.1。本实用新型的创新点就在于，波之间还有“波”，可以称为波中波，也是通过挤压成型在一起，使得具有更好的伸展和压缩性。

波纹管2的上端向上折弯制成一个焊接部Ⅰ2.4。保证在焊接时，使上端盖的翻边Ⅰ镶嵌到波中，焊接部Ⅰ2.4和翻边Ⅰ1.1相对应。波纹管2和上端盖1通过焊接部Ⅰ2.4和翻边Ⅰ1.1焊接在一起。焊接方式采用唇焊焊接，这种焊接方式改变了因焊接产生的应力方向，大大提高了产品耐疲劳性。

波纹管2的下端向下折弯制成一个焊接部Ⅱ2.5。保证在焊接时，使下端盖的翻边Ⅱ镶嵌到波中，焊接部Ⅱ2.5和翻边Ⅱ3.1相对应。波纹管2和下端盖3通过焊接部Ⅱ2.5和翻边Ⅱ3.1焊接在一起。焊接方式采用唇焊焊接，这种焊接方式改变了因焊接产生的应力方向，大大提高了产品耐疲劳性。