[实用新型]声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置。

背景技术

目前国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知”中要求，稳步推进东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保改造。燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 mg/m3。针对“行动计划”，国内火力发电集团提出了“超净排放（50、35、5（氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度））”、“近零排放”、“超低排放”、“绿色发电”等类似的口号。

湿法石灰石-石膏脱硫技术是现有最成熟、应用最为广泛的脱硫技术。而针对超净排放，就必须对湿法石灰石-石膏脱硫技术进行提效改造。相比二氧化硫只需对湿法脱硫塔进行扩容改造提升脱除效率，粉尘的处理才是大多数火力发电厂发难点。湿法脱硫塔对细微颗粒物（PM2.5以下）的去除效果不佳，而且会随着颗粒变小，去除效果更差，加上湿法脱硫塔本身有一定的液滴排放，这些液滴都含有固体，所以常规湿法脱硫后的粉尘排放无法达到超净排放的要求。

目前国内一般采用二种方式来实现粉尘的超净排放：（1）增加湿式电除尘器；（2）将屋脊式除雾器改造为对粉尘去除效率更高的形式。但这两种方式都有自身的特点及缺点，增加湿式电除尘可以彻底解决粉尘的超低排放问题，但是湿式电除尘的造价和运行费用高昂。将屋脊式除雾器改造为对粉尘去除效率更高的形式如管束式除雾器，通过更大的离心力脱除细小颗粒，但其在低负荷时粉尘去除效率偏低，无法达到需要的效果；而另一种采用冷凝式除雾器的方式也是造价和运行费用高昂。

公告号为CN104307282B的中国发明专利公开了一种湿法烟气脱硫协同细颗粒脱除的装置及方法，该装置通过在湿法脱硫塔中集成设置声波团聚装置，以解决细微颗粒脱除的技术问题。该专利虽然解决了烟气粉尘超低排放的问题，但存在一定的缺陷：脱硫塔内进行声波团聚促进细微颗粒物团聚长大的效率低、声压级高及能耗较高。另外，将现有的湿法脱硫塔改造成具有声波团聚装置的湿法脱硫塔，成本高昂，且有些湿法脱硫塔无法通过加装声波团聚装置进行改造。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，该装置具有声波团聚促进细微颗粒物团聚长大的效率高、声压级低及耗能较低的优势，且方便对现有的湿法脱硫工艺设备进行改造，

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，包括湿法烟气脱硫塔，所述湿法烟气脱硫塔的出口连接有烟道，所述烟道内设有声波团聚装置，所述声波团聚装置的入口通过烟道与湿法烟气脱硫塔的出口连通，所述声波团聚装置出口方向的烟道内还设有清洁除雾装置。

上述结构的声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，声波团聚装置设于与湿法烟气脱硫塔连接的烟道内，具有声波团聚促进细微颗粒物团聚长大的效率高、声压级低及耗能较低的优势。此外，针对已经在使用的湿法烟气脱硫塔，只需更换与之连接的烟道即可，无需对湿法烟气脱硫塔本身的结构进行改造，改造成本低，适于大范围推广。

一种优选的实施例，所述湿法烟气脱硫塔内自入口向出口依次设有脱硫洗涤系统、吸收塔除雾器和除雾器冲洗系统，所述脱硫洗涤系统包括浆液循环泵。

一种优选的实施例，所述脱硫洗涤系统采用喷淋洗涤方式、填料洗涤方式或筛板洗涤方式中的任意一种。

一种优选的实施例，所述吸收塔除雾器采用屋脊式除雾器或管束式除雾器。

一种优选的实施例，所述声波团聚装置包括容纳烟气通过的声波团聚室、功率放大器、信号发生器及至少一个声源，所述声源、功率放大器和信号发生器依次相连，所述声源固定连接于声波团聚室的侧壁，所述声源上设有伸缩扩散器。

一种优选的实施例，所述声源的频率为1600~2200Hz，声压级为110~150dB。

一种优选的实施例，所述声源的数量为偶数个，且所述声源两两相对分别设置于声波团聚室相对的两侧壁上，相对设置的两声源之间通过伸缩扩散器相连。

一种优选的实施例，所述声源与对侧的声波团聚室内壁之间的距离为半波长的整数倍。

附图说明