[实用新型]一种新型的打线轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及棱镜片打线工具领域，更具体的说是一种新型的打线轴。

背景技术

镜膜是利用3M微复制技术,将丙烯酸树脂制成的棱镜结构制作在PET基材上制造而成的光学薄膜，其表面是高度为20～50微米左右的微棱镜结构。按照几何光学原理，背光源出射的光线经过棱镜膜及背光源系统的循环作用，最终汇聚在正视方向出射，从而达到增亮效果。产品结构及工作原理 当该膜片在背光源中使用时，从光源射入的光在通过棱镜结构时，只有入射光在某一角度范围之内的光才可以通过折射作用出射，其余的光因不满足折射条件而被棱镜边沿反射回光源，再由光源底部的反射片作用而重新出射。这样，背光源中的光线在棱镜结构的作用下，不断的循环利用，原本向各个方向发散的光线在通过棱镜膜后，被控制到70°的角度范围内，从而达到轴向亮度增强的效果。根据测试，BEF系列增亮膜的单张有效穿透率增幅约60%左右。在棱镜片生产过程中，需要对棱镜片进行打线，以方便后续的切割计算，所以设计一种新型的打线轴。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型的打线轴，可以在棱镜片生产过程中，对棱镜片进行打线，方便后续的下料切割计算，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及棱镜片打线工具领域，更具体的说是一种新型的打线轴，包括底座、支架、横杆Ⅰ、横杆Ⅱ、连接件、过渡轴、打线轴、画笔和紧定螺钉，可以在棱镜片生产过程中，对棱镜片进行打线，方便后续的下料切割计算，提高生产效率。

底座与支架相连接，且底座位于支架的下端，支架与横杆Ⅰ相连接，且支架位于横杆Ⅰ的下端，横杆Ⅱ与支架相连接，且横杆Ⅱ位于支架上端；横杆Ⅰ与横杆Ⅱ通过连接件相连接，且连接件位于横杆Ⅰ与横杆Ⅱ之间，过渡轴与横杆Ⅰ相连接，过渡轴与打线轴相连接，画笔与打线轴相连接，紧定螺钉与打线轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的打线轴所述的过渡轴与打线轴共中心线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的打线轴所述的紧定螺钉的轴线与画笔的轴线垂直。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的打线轴所述的打线轴上均布有若干画笔。

本实用新型一种新型的打线轴的有益效果为：

本实用新型一种新型的打线轴，可以在棱镜片生产过程中，对棱镜片进行打线，方便后续的下料切割计算，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型的打线轴的结构示意图。

图中：底座1；支架2；横杆Ⅰ3；横杆Ⅱ4；连接件5；过渡轴6；打线轴7；画笔8；紧定螺钉9。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及棱镜片打线工具领域，更具体的说是一种新型的打线轴，包括底座1、支架2、横杆Ⅰ3、横杆Ⅱ4、连接件5、过渡轴6、打线轴7、画笔8和紧定螺钉9，可以在棱镜片生产过程中，对棱镜片进行打线，方便后续的下料切割计算，提高生产效率。

底座1与支架2相连接，底座1与支架2的连接方式为焊接，且底座1位于支架2的下端，支架2与横杆Ⅰ3相连接，支架2与横杆Ⅰ3的连接方式为焊接，且支架2位于横杆Ⅰ3的下端，横杆Ⅱ4与支架2相连接，横杆Ⅱ4与支架2的连接方式为焊接，且横杆Ⅱ4位于支架2上端；横杆Ⅰ3与横杆Ⅱ4通过连接件5相连接，连接件5与横杆Ⅰ3和横杆Ⅱ4连接方式为焊接，且连接件5位于支架2与横杆Ⅱ4之间，过渡轴6与横杆Ⅰ3相连接，过渡轴6与横杆Ⅰ3的连接方式为过渡配合，过渡轴6与打线轴7相连接，过渡轴6与打线轴7的连接方式为焊接，画笔8与打线轴7相连接，画笔8与打线轴7的连接方式为接触连接，紧定螺钉9与打线轴7相连接，紧定螺钉9与打线轴7的连接方式为螺纹连接。

具体实施方式二：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过渡轴6与打线轴7共中心线。

具体实施方式三：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的紧定螺钉9的轴线与画笔8的轴线垂直。

具体实施方式四：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打线轴7上均布有若干画笔8。