[实用新型]一种用于血液制品生产的全自动乙醇添加系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙醇添加系统，尤其涉及一种用于血液制品生产的全自动及高精度乙醇添加系统。

背景技术

目前，对于血液制品中的蛋白分离主要采用低温乙醇法，其原理是往蛋白溶液中加入乙醇，降低水分子的活度，降低溶液介电常数，从蛋白分子周围排斥水分子，使蛋白分子之间通过极性基团的相互作用，在范德华力作用下，发生凝聚。该法中的乙醇浓度、溶液温度都是蛋白分离反应中极其重要的因素。

乙醇在反应体系的添加效果极其重要，乙醇在一定浓度下会造成蛋白质的变性，而且在稀释时会放热，使周围溶液温度升高。血浆蛋白对乙醇的浓度和温度都非常敏感，所以乙醇添加温度和添加速度非常重要。目前，行业通常采用喷雾添加，此种方式对喷射装置中的乙醇温度和压力有一定要求。乙醇添加后的溶液体系必须要始终保持适当的低温和乙醇浓度，否则会造成蛋白的变性，导致产品杂质增加和产品得率降低。所以乙醇的添加既要确保添加的乙醇在一定的温度之下，又要控制合适的添加速度。添加速度通过控制喷射装置中的乙醇压力来实现，喷射装置中的乙醇压力过小，则难以形成喷雾，造成液滴滴落，反应体系中局部乙醇浓度过大，导致血浆蛋白变性。压力过大，则喷雾过快，也同样会造成反应体系中局部乙醇浓度过大。

另外现有血液制品企业普遍采用人工添加乙醇，即将乙醇冷却到规定温度，由储罐转移至反应罐旁，通过蠕动泵或活塞泵向罐内添加乙醇，并通过喷淋球、喷淋管等喷射加入反应体系。但是该种添加方法工作量较大，且乙醇添加量和温度在不同批次间可能有较大偏差，不符合现有制药生产的要求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于血液制品生产的全自动乙醇添加系统，其克服了现有人工添加乙醇方法产生的工作量大、操作复杂，添加过程不可控的问题，省时省力，大大降低了工人的工作负荷，实现了乙醇在整个体系内的质量特性均一。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于血液制品生产的全自动乙醇添加系统，由乙醇储存系统、乙醇分配系统及储罐构成，所述乙醇储存系统包括用于控制所述储罐中乙醇储量的储罐乙醇补加系统及用于实现所述储罐内压力平衡的储罐呼吸系统；所述乙醇分配系统包括用于控制乙醇温度、乙醇压力的乙醇循环系统及根据添加需求向使用点进行乙醇添加的多个乙醇添加系统。

其进一步技术方案在于：

所述储罐乙醇补加系统包括进液泵，所述进液泵的进口通过进液管路与乙醇库连接，所述进液泵的出口通过进液管路按序串联进液换热器及进液阀，所述进液阀的出口通过进液管路伸入所述储罐内；

所述储罐呼吸系统包括与所述储罐连通的汇总管路，所述汇总管路未与所述储罐连通的一端分流形成进气管路及排气管路，所述进气管路的进口与惰性气体装置连接，在所述进气管路上分别设置第一气体过滤器及进气阀；所述排气管路的出口伸入尾气处理装置内，在所述排气管路上分别设置第二气体过滤器及排气阀；

所述乙醇循环系统包括与储罐进液口及出液口连通的循环回路，在所述循环回路上顺序设置循环泵、用于控制乙醇温度的循环换热器、用于监控所述循环换热器冷却效果的换热器出口温度传感器、用于监控流经所述循环回路乙醇温度的回罐温度传感器及用于监控流经所述循环回路乙醇压力的回罐压力传感器；

所述乙醇添加系统包括在管路上按序设置的加液开关阀、加液流量计、加液调节阀及加液喷淋装置，于所述加液开关阀与所述加液流量计连接的管路上还连接惰性气体开关阀；

于所述储罐乙醇补加系统的进液管路上还分别设置进液流量计及进液温度传感器；

所述惰性气体装置由钢瓶与汇流排组合或由惰性气体发生器与气体储罐组合构成；

于所述储罐上还设置用于监控储罐压力的储罐压力传感器、用于所述储罐的超压或低压保护的压力安全装置及用于监控所述储罐内部乙醇液位的储罐液位传感器；

所述储罐呼吸系统包括与所述储罐连通的汇总管路，在所述汇总管路上设置用于阻止外界火焰进入所述储罐的阻火器，所述汇总管路未与所述储罐连接的一端分流形成所述进气管路及排气管路，所述进气管路的进气端连通室内空气，在所述进气管路上分别设置第一气体过滤器及进气阀；所述排气管路的出气端连接安全区域，在所述排气管路上分别设置第二气体过滤器及排气阀；

于所述乙醇循环系统中循环回路与所述储罐进液口的连接处、在所述循环回路上还设置用于保证循环回路内部压力的回罐调节阀；

于所述储罐内部还设置用于对所述储罐内部清洗及消毒的喷淋球；