[实用新型]一种上料车有效

专利信息
申请号: 201720253199.8 申请日: 2017-03-15
公开(公告)号: CN206634030U 公开(公告)日: 2017-11-14
发明(设计)人: 郑银辉;王圣建;刘鹏宇;张东琦;穆成伟;占尚强;胡悦;孙岳懋 申请(专利权)人: 晶科能源有限公司;浙江晶科能源有限公司
主分类号: B62B3/02 分类号: B62B3/02
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司11227 代理人: 罗满
地址: 334100 江西*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 上料车
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及光伏设备制造技术领域,更具体地说,涉及一种上料车。

背景技术

工业大环境变迁,人工成本的增加促使生产自动化技术的发展,大多数厂家都将手动制造线改造成自动生产线,人工数量随之减少,安装场地要求也随之增高,使得其在自动生产线对原材料的上料方式和安装场地的区域的划分不平衡比较明显。

在生产过程中,由于安装场地区域宽度限制,设备的上料平台对员工的操作存在影响,员工需要脚踏在上料平台上才能将原材料放置到指定位置,原材料放置上料平台时会造成二污染,导致产品不良率上升。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种上料车,能够避免操作人员在自动线上料平台区作业,同时加强原料的运输过程的快捷,减少员工疲劳度和对原料的污染。

本实用新型提供的一种上料车,包括车辆主体,所述车辆主体尾部左右对称的安装有车轮,在所述车辆主体的头部安装有折叠轮,所述折叠轮在伸展状态下的最低点与所述车轮的最低点高度相同,用于与所述车轮相配合并支撑所述车辆主体,且所述折叠轮在折叠状态下的最低点与设备平台台面高度相同,用于当其接触所述设备平台时由伸展状态变为折叠状态,使所述车辆主体继续前进至上料位置。

优选的,在上述上料车中,所述车辆主体的头部安装有固定轮,所述固定轮的最低点位置与所述设备平台台面的高度相同,用于当所述折叠轮变为折叠状态之后与所述车轮相配合并支撑所述车辆主体。

优选的,在上述上料车中,所述折叠轮的数量为一个。

优选的,在上述上料车中,所述固定轮左右对称的安装于所述车辆主体的头部。

优选的,在上述上料车中,所述折叠轮的安装位置位于两个所述固定轮之间。

优选的,在上述上料车中,所述车辆主体的中部左右对称的安装有车轮。

从上述技术方案可以看出,本实用新型所提供的上述上料车,由于在所述车辆主体的头部安装有折叠轮,所述折叠轮在伸展状态下的最低点与所述车轮的最低点高度相同,用于与所述车轮相配合并支撑所述车辆主体,且所述折叠轮在折叠状态下的最低点与设备平台台面高度相同,用于当其接触所述设备平台时由伸展状态变为折叠状态,使所述车辆主体继续前进至上料位置,因此能够避免操作人员在自动线上料平台区作业,同时加强原料的运输过程的快捷,减少员工疲劳度和对原料的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种上料车的示意图;

图2为本申请实施例提供的第二种上料车靠近设备平台的示意图;

图3为本申请实施例提供的第二种上料车进入设备平台的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种上料车,能够避免操作人员在自动线上料平台区作业,同时加强原料的运输过程的快捷,减少员工疲劳度和对原料的污染。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的第一种上料车如图1所示,图1为本申请实施例提供的第一种上料车的示意图,该上料车包括车辆主体1,所述车辆主体1尾部左右对称的安装有车轮2,在所述车辆主体1的头部安装有折叠轮3,所述折叠轮3在伸展状态下的最低点与所述车轮2的最低点高度相同,用于与所述车轮2相配合并支撑所述车辆主体1,且所述折叠轮3在折叠状态下的最低点与设备平台台面高度相同,用于当其接触所述设备平台时由伸展状态变为折叠状态,使所述车辆主体继续前进至上料位置。

需要说明的是,由于机台具有一定的宽度,因此传统的上料方式是通过操作人员将圈料搬运到机台上,然后将圈料移动至与预定工作区成垂直方向后插入滚轴,再将圈料和滚轴一起抬起放置到预定工作区。而在本方案中,安装了折叠轮之后,在运输车将原材料送至到自动线上料平台区时,能够使其继续前进,方便运输车通过平台区,使原材料直接到达预定工作区,防止员工进入上料平台造成对原材料污染,提高自动线上料的方便性,更加的简单安全并有区域针对性。

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