[实用新型]气割件清渣设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件打磨领域，具体涉及气割件清渣设备。

背景技术

对于气割后气割件上留下的残渣、飞边，通常是人工用扁铲剔，用砂轮磨，整个过程中工人既弯腰费力，生产效率又低，劳动强度大。特别是一些大的气割件，由于人工清渣生产效率低，所以会影响下一道工序的加工和组装使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种气割件清渣设备。解决了现有通过人工清渣效率较低的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种气割件清渣设备，包括：

机架；

滚筒，转动安装在机架上，所述滚筒的内侧壁具有多个研磨钉；

驱动装置，用于驱动所述滚筒转动。

研磨钉可以通过焊接等连接方式固定在滚筒的内侧壁上，气割件清渣设备工作时，将待清渣的零件放入滚筒内，通过驱动装置驱动滚筒高速转动，让待清渣的零件在滚筒内充分地与研磨钉接触，清渣效果好，相对于人工清渣而言，大大提高了效率。

进一步而言，所述滚筒为中空的多边棱柱形结构，所述研磨钉均布在滚筒的内侧壁上。

滚筒为中空的多边棱柱形结构，且内焊分布均匀的研磨钉，可以让材料在滚筒内充分地与研磨钉接触，使清渣的效果更好。

进一步而言，滚筒的其中一个侧壁具有取放口，该侧壁上滑动设置有至少一个移动门，所述移动门用于打开或覆盖所述取放口，移动门上设置有把手。

当需要取放零件时，只需打开移动门即可，打磨时将移动门关闭，此时零件不会从取放口甩出。

进一步而言，滚筒的下方具有倾斜布置的滑板。

滑板能够方便将零件或渣聊从滚筒内移除，只需要将取放口正对滑板，在重力的作用下，零件或渣聊能够方便沿滑板的方向滑到底部。

进一步而言，所述滚筒的侧壁具有滑动轨道，移动门与滑动轨道配合，所述移动门上具有第一限位块，所述滑动轨道具有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块配合，限定移动门的活动行程，且第一限位块与第二限位块抵靠时，两者通过紧固件固定。

第一限位块与第二限位块抵靠时，两者通过紧固件固定，这种结构形式能够保证移动门可靠的定位住，能够有效防止在滚筒转动时移动门移动，零件甩出，发生事故。

进一步而言，所述滚筒的至少一个端面具有定位孔，所述机架具有限位套，气割件清渣设备还包括限位销，所述限位销通过限位套后伸入定位孔中，将滚筒和机架相对固定住。

通过限位销能够将滚筒固定在相应的角度，从而方便取放零件。

进一步而言，所述定位孔有多个，绕滚筒的轴线方向均匀分布。

进一步而言，滚筒的端面焊接有多个定位座，所述定位孔设置在定位座上。

进一步而言，所述滚筒的外侧壁包覆有吸音海绵。

滚筒外包裹一层吸音海绵，不会产生较大的噪音。

进一步而言，所述驱动装置包括传动机构以及可调节转速的驱动电机。

驱动电机采用的是可调速式的，针对不同大小的气割件可以用不同的速度去清渣，可以大大节省时间。

本申请的气割件清渣设备适用范围广，除渣能力强；运转平稳可靠，噪音低；耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长；结构简单，体积小，重量轻；容易拆卸及装配，维护方便，检修时间短，费用低；安装简单。

本实用新型的有益效果是：气割件清渣设备工作时，将待清渣的零件放入滚筒内，通过驱动装置驱动滚筒高速转动，让待清渣的零件在滚筒内充分地与研磨钉接触，清渣效果好，相对于人工清渣而言，大大提高了效率。

附图说明：

图1是本实用新型气割件清渣设备移动门打开时的结构示意图；

图2是本实用新型气割件清渣设备移动门关闭时的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、滚筒；3、驱动装置；4、滑板；5、限位销；6、限位套；7、定位孔；8、定位座；9、把手；10、移动门；11、取放口；12、第一限位块；13、第二限位块；14、滑动轨道；15、传动机构；16、驱动电机。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种气割件清渣设备，包括：

机架1；

滚筒2，转动安装在机架1上，滚筒2的内侧壁具有多个研磨钉；

驱动装置3，用于驱动滚筒2转动。