[实用新型]处理铅膏的富氧熔池熔炼侧吹炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅膏熔炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种处理铅膏的富氧熔池熔炼侧吹炉。

背景技术

目前处理铅膏的冶炼炉型有反射炉、鼓风炉、底吹炉、卡尔多炉、艾萨炉等。反射炉和鼓风炉已经逐步淘汰，底吹炉处理工艺采用铅膏与铅精矿混合搭配进入熔炼炉，铅膏处理量所限，不适合大批量处理应用。卡尔多炉处理铅膏时过程控制难度大，氧化还原气氛的平衡点难以把握，致使氧化段脱硫不彻底，还原终渣达不到弃渣要求，从而造成很大程度的浪费。而艾萨炉处理铅膏时产出的铅渣残硫较高，处理物料量有限。因此，现有技术中的冶炼炉，在对铅膏进行处理时，处理量较小，且熔炼的效率较差，铅金属回收率偏低。

综上所述，如何对现有的处理铅膏的冶炼炉进行改进，以提高冶炼炉的处理能力，同时提高熔炼效率及铅金属的回收率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种处理铅膏的富氧熔池熔炼侧吹炉，以提高冶炼炉的处理能力，同时提高熔炼效率及铅金属的回收率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种处理铅膏的富氧熔池熔炼侧吹炉，包括炉缸、炉身和炉顶，且所述炉缸上设置有粘渣口和铅口；所述炉身自下而上包括第一水套、第二水套、第三水套和第四水套，所述第一水套上设置有出渣口和第一风口，所述第二水套的开口自下而上逐渐增大，所述第三水套的上部设置有下料口和投底铅口，所述第四水套的底部设置有横梁平水套。

优选的，所述横梁平水套位于所述第三水套和所述第四水套的连接处，且设置为1～3个。

优选的，所述横梁平水套为铜质横梁平水套。

优选的，所述第三水套上设置有第二风口。

优选的，所述第四水套上设置有观察口。

优选的，所述第一水套、第二层水套、第三层水套为铜水套，第四层水套为钢水套。

优选的，所述炉顶的内壁上设置有耐火砖。

优选的，所述炉缸上设置有安全口，且所述安全口位于所述粘渣口的下方。

优选的，所述炉缸包括外钢板和内衬耐火砖。

本实用新型提供的处理铅膏的富氧熔池熔炼侧吹炉，包括炉缸、炉身和炉顶，在将铅膏、辅料及煤按照一定比例配料后，将配料自第三水套上的下料口送入炉身内，并向第一水套的第一风口内鼓入富氧空气，通过控制第一混合气的风量和氧气浓度，以及炉身中的煤量来控制气氛，使配料充分熔炼。经过一个熔炼周期后，粗铅自炉缸上的铅口排出，粘渣自粘渣口排出，熔炼过程中产生的熔渣自第一水套上的出渣口排出。此外，将第二水套设置为自下而上逐渐增大的结构，在一定程度上提高了炉身的处理能力，并有助于炉身内燃烧反应的进行，进而提高了熔炼效率及铅金属的回收率。在第四水套底部设置横梁平水套，能够有效的减缓烟气冲刷对炉身造成的影响，从而提高设备的使用寿命及使用安全性。综上，本申请的侧吹炉有效的提高了冶炼炉的处理能力，同时提高了熔炼效率及铅金属的回收率，此外，该侧吹炉还具有较高的使用寿命及使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的处理铅膏的富氧熔池熔炼侧吹炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的处理铅膏的富氧熔池熔炼侧吹炉的结构示意图。

上图1-图2中：

1为炉缸、101为外钢板、102为内衬耐火砖、2为炉身、201为第一水套、202为第二水套、203为第三水套、204为第四水套、3为炉顶、4为粘渣口、5为出渣口、6为第一风口、7为第二风口、8为下料口、9为投底铅口、10为横梁平水套、11为铅口、12为耐火砖、13为安全口、14为观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。