[实用新型]新型刺毛辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布机械，具体涉及一种刺毛辊。

背景技术

刺毛辊通常是由筒体和堵头构造而成，但加长的筒体会在制造工艺上提出更高的要求，并且由于加长的中空的筒体的跨度过大，即便生产出来这种加长筒体，由于筒体中部无支撑点，技术上不能克服因共振原因造成刺毛辊在工作过程中的跳动，目前有关加长刺毛辊的报道还不多，急需改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以加长或是降低的刺毛辊，衔接迅速可靠，克服共振现象。

本实用新型所采取的技术方案如下：

新型刺毛辊，包括单体筒体，所述筒体外端设有堵头，筒体和堵头中心穿设轴，所述堵头的端面上设有螺杆，在同一堵头端面上、与螺杆中心对称设有旋接槽，在旋接槽末端设有沉降槽，两个以上单体筒体通过将螺杆沿旋接槽旋转进入沉降槽，径向卡接。

进一步的，所述旋接槽沿着进入端螺旋向端面下形成沿着所在同心圆的弧形槽。

进一步的，所述螺杆与端面采用焊接。

进一步的，所述螺杆下半段设有螺纹，与端面为可拆卸的螺纹连接。

进一步的，所述两个以上单体筒体之间设有密封圈。

有益效果

将两个对称的筒体拼接在一起，使得筒体整体加长，通过堵头端面的螺纹杆拆卸快速可靠；相邻两个单体筒体之间设有过盈配合的密封圈，消除了周向振动；整个装置实用性好，适应市场需求。

附图说明

图1为本刺毛辊的结构示意图；

图2 本装置堵头的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4两个筒体连接示意图。

图中：筒体100、堵头200、轴300、螺杆201、旋接槽202、沉降槽203、密封圈400。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，新型刺毛辊，包括单体筒体，筒体外端设有堵头，筒体和堵头中心穿设轴，堵头的端面上设有螺杆，在同一堵头端面上、与螺杆中心对称设有旋接槽，在旋接槽末端设有沉降槽，两个以上单体筒体通过将螺杆沿旋接槽旋转进入沉降槽，径向卡接。

适合多个以上的单体筒体的连接，根据实际的使用需要对单体筒体加长使用，利于生产，同时连接可靠稳定，旋接槽末端具有沉降槽，在螺杆旋入最末端时，与沉降槽形成键连接的卡接形式，不会由于螺纹连接的震动而造成连接松动，连接有效可靠，生产安全性更高。并且不会由于增加了筒体的长度而降低堵头的数量，两个筒体具有四个堵头，使得筒体与轴的同轴度更有保证。

如图2、图3所示，旋接槽沿着进入端螺旋向端面下形成沿着所在同心圆的弧形槽。

螺杆与端面采用焊接。避免杆件丢失，整体性更好。

螺杆下半段设有螺纹，与端面为可拆卸的螺纹连接。螺杆可拆卸连接降低其在实际生产中与其他设备的干涉。

两个以上单体筒体之间设有密封圈。减少相邻两个筒体的摩擦。

实施例一

新型刺毛辊，包括单体筒体，筒体外端设有堵头，筒体和堵头中心穿设轴，堵头的端面上设有螺杆，在同一堵头端面上、与螺杆中心对称设有旋接槽，在旋接槽末端设有沉降槽，两个以上单体筒体通过将螺杆沿旋接槽旋转进入沉降槽，径向卡接。

两个筒体的堵头相对，螺杆进入旋接槽，沿着旋接槽的方向将螺杆旋入沉降槽，沉降槽与螺杆之间形成键（螺杆）与键槽（沉降槽）的连接形式，避免了螺杆连接在筒体旋转的过程中失效问题，同时也低了连接难度。

在两筒体之间设有密封圈，降低两个筒体之间的摩擦，同时具有预紧的作用，使螺杆与沉降槽之间无相对移动的空间。

在拆卸时，也十分便利，反向操作即可完成筒体的分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。