[实用新型]一种U形管尾部支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及U形管换热器，特别是涉及一种U形管尾部支撑结构。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

按GB/T151-2014《换交换器》6.8.2.3.4的规定， U形管装配尺寸A+B+C之和 (见附图标注1) 超过最大无支撑跨距时，应在弯管部分加支撑，以防止管束振动过大。当换热器直径较大时，A+B+C之和常常超过最大无支撑跨距，这时就需要在U形管部分加装特殊的支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种U形管尾部支撑结构，防止U形管在工作时的振动，且结构稳固。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种U形管尾部支撑结构，包括尾部支撑板及设置于尾部支撑板末端的U形管，尾部支撑板末端设置一组由内向外依次排列的U形管，相邻两根U形管的中心线处嵌装钢管，钢管的两端分别焊装于一夹板上，夹板的一端与尾部支撑板焊接固定。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述U形管的中心线处至少设置两排钢管。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述钢管为圆形钢管。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述夹板设置为长方形，沿U形管的中心线处设置，一端焊接于尾部支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：散热器尾部支撑板、U形管、夹板、圆钢通过焊接连接在一起以防止U形管在工作时的振动，避免管束破坏，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的D-D剖视图；

图3为本实用新型的图2的局部E结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种U形管尾部支撑结构，解决了U形管部分无支撑跨距过大，引起管束的振动，避免管束破坏，提高了设备使用寿命。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1-4所示，一种U形管尾部支撑结构，应用于石油、化工U形管换热器，而现有技术中的U形管部分因为无支撑造成跨距过大，引起管束的振动，缩短使用寿命。具体结构为：包括尾部支撑板1及设置于尾部支撑板1末端的U形管2，尾部支撑板1末端设置一组由内向外依次排列的U形管2，尾部支撑板1与U形管2焊接连接，为了防止跨距过大，本实用新型在相邻两根U形管2的中心线处嵌装钢管3，钢管3的两端分别焊装于一夹板4上，夹板4的一端与尾部支撑板1焊接固定，防止引起管束的振动。如图2、3所示，尾部支撑板1从上至下设置多层U形管，且从内向外设置多层U形管，钢管3由上至下插入两排U形管中部，然后钢管3的两端分别焊装于一夹板4，因为钢管3的两端均固定于夹板4上，如图3所示，夹板4的一端焊接于尾部支撑板1上，防止振动引起损坏。为了增强稳定性，所述U形管2的中心线处至少设置两排钢管3，且所述钢管3为圆形钢管。

如图1、4所示，所述夹板4设置为长方形，沿U形管2的中心线处设置，一端焊接于尾部支撑板1上，支撑板、U形管、夹板、圆钢通过焊接连接在一起以防止U形管在工作时的振动现象。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。